摘要：箱型构件具有良好的方向性，方便外装饰施工，在工程中经常被采用。对此种类型的构件装配加工过程进行分析，对普通门式刚架结构并不常采用的电渣焊工艺予以总结，积累了工装夹具的使用经验，并可为提高产品的加工效率和焊接质量提供有益的参考。

　　关键词：箱型柱；结构；工艺技术；问题；创新

　　【分类号】：TU758.16

　　1.箱型结构的特点

　　箱型构件因外形如箱子而得名，它由4块板（2块盖板和2块腹板）组成，内部多设有横隔板。本次加工的构件截面为350mm×350mm的箱型柱，材料为Q345-B，在其与梁连接处设有隔板，在框架梁上、下500mm范围内采用全熔透焊缝，其余采用部分熔透焊缝，构件示意见图1；盖、腹板以内设隔板，板厚均为20mm，隔板所用垫板厚度28mm构件截面。

　　2.工艺技术创新方向及问题改进

　　2.1最大限度满足客户要求和保证产品质量

　　随着市场经济和世界经济一体化的快速发展，用户对产品的要求越来越高。为了最大限度地满足不同客户的要求，我们要不断征求各方客户对产品的意见和建议，加以综合、汇总分析整理，不断根据其中反映的问题，结合实际对工艺标准进行创新修订，以满足客户提出的要求。

　　2.2根据生产力诸多性能和要求，满足现场制作生产

　　在制定和修订工艺技术时要充分考虑生产现场人、设备、材料、环境等生产力因素，过硬措施，确保产品质量提高和制作顺利进行。

　　2.3以安全环保、经济适用、科技进步为方向

　　最大努力确保安全环保，压减各种费用支出，降低制作成本。尽最大努力调动好技术、操作人员的生产积极性，充分发挥设备、场地等生产力的潜能，减少人工、材料、设备消耗以及能源和各种辅材的支出；在制作现场，要根据设备情况科学合理设置材料的放置位置和倒运线路，确保倒运线路畅通，倒运过程无脱钩、碰损、断裂等问题，对人员、设备和制作构件本身产生损害。并应尽可能克服困难，采用科学方式，用无吊痕吊具进行吊装吊卸作业。作业中要科学布置，实现环境保护和可持续发展。同时，要在构件加工制作生产实践中，把大胆创新和周密设计紧密结合起来，把持续改进和谨慎操作紧密结合起来，采用新技术、新工艺、新方法和新材料，不断提高构件质量和加工制作效率。

　　3.创新制定实施和改进

　　上世纪 90 年代之前，钢结构建筑在我国的发展比较缓慢。从上世纪 90 年代中后期起，伴随着我国市场经济的飞跃发展和我国成功加入WTO，在建筑领域，钢结构以及节能、环保、效率高、周期快、质量好、抗震防灾性能强等独特优势，在我国赢得了广阔的市场并且满足了客户的广泛需求，其发展在我国风起云涌，400～500 米及其以上高度的宏伟建筑物在许多大城市拔地而起。随着钢结构建筑的发展，箱型柱在钢结构建筑中占有了非常重要的地位，为了适应市场和客户需求，在生产实践中不断根据客户意见和建议，对箱型柱加工工艺进行了创新完善和改进。

　　3.1设计依据

　　根据 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和 GB 50017-2003《钢结构设计规范》的要求，箱型柱本体隔板加强处，需要100%进行超声波探测。

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