平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，选用两轴连动的数控铣床即可加工。加工时一般采用环切方式，即刀具沿着某一固定的转向围绕工件轮廓作环形运动。最终一环刀具的运动轨迹是工件轮廓的等距曲线，即将加工轮廓线按实际情况向左或向右偏一个刀具半径。轮廓精加工编程时采用刀具半径补偿功能，直接按轮廓轨迹编程，并且选为顺铣切削模式。

　　2.3 型腔加工

　　二维型腔是指以平面封闭轮廓为边界的平底直壁凹坑，二维型腔加工的一般过程是：沿轮廓边界留出精加工余量，先用平底端铣刀用环切或行切法走刀，铣去型腔的多余材料，再沿型腔底面和轮廓走刀，精铣型腔底面和边界外形。型腔加工有两种方式：一种是环切方式，另一种是行切方式。型腔的环切方式与平面轮廓的环切方式相似，刀具基本上是做与工作轮廓等距离的环形运动，逐步接近工件，最后一环是沿工件轮廓向左或右偏离一个刀具半径的曲线。行切方式，刀具可以按S形或Z形方式走刀，当型腔较深时，则要分层进行粗加工，这时还需要定义每一层粗加工的深度以及型腔的实际深度，以便计算需要分多少层进行粗加工。

　　2.4 曲面加工

　　用于加工具有三维曲面轮廓的零件，采用三坐标或三坐标以上连动的数控机床或加工中心加工。曲面加工比较复杂，根据加工精度、表面粗糙度要求，曲面加工需要经历粗加工、半精加工、精加工等加工阶段，每个阶段的切削方式是不同的。根据曲面形状的差异，切削方式也是不一样的。平行式主要用于凸形和凹形工件的加工。径向式切削适合圆形工件，沿圆工件的中心产生径向刀具路径。挖槽式用于型腔类工件。等高外形式适用于凸形和凹形坡度较陡的工件。使用等高外形加工时，可能在工件顶部或曲线处无法切削到，以致留下一些刀痕，可以用浅平面加工加以清除。曲面间交角处的残屑可用交线清角式清理。残屑清除式主要清除在以前的加工区，用较大的铣刀铣削时所剩下的余屑材料。

　　3 数控铣削编程工艺要点

　　3.1 集中加工工序

　　数控铣削经常采用工序集中加工方式，尽可能减少装夹次数，减小重复定位误差。在一次装夹下，要完成粗、半精和精加工，合理地安排各工序的加工顺序，有利于提高加工精度和生产效率。

　　3.2 采用分层铣削

　　先粗铣去除余量，然后再精铣。在粗加工时可以采用较大的切削用量，在精加工时则采用较小的切削用量和较高的主轴转速。在粗、精加工阶段可以编制不同的刀具路径。

　　3.3 多点工件夹持

　　在装夹时对工件的多个部位进行夹持，应注意既要保持工件装夹的稳定性，又要考虑到不影响加工中的走刀、进退刀、换刀和中间测量。

　　3.4 优化加工路线

　　尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间；铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣方式，以提高表面精度；进、退刀位置应选在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀，以免产生刀痕；先加工外轮廓，再加工内轮廓。

　　3.5 合理选择切削用量

　　合理地选择切削用量，不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度。选择切削用量的原则：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本，影响切削用量的因素有机床的刚度、刀具的使用寿命、工件的材料和切削液。切削用量的具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并根据实际经验确定。

　　总而言之，在生产加工时，对于不同的零件必须根据它的形状特点、工件的材料、加工的精度和表面粗糙度要求来选择最佳的加工方法，合理划分加工阶段，选择合适的加工刀具，确定最优的切削用量，计算合理的毛坯尺寸与形状，确定合理的走刀路线，最终编制出高质量的数控加工程序，以提高数控加工的质量和效率，并降低生产和加工的成本。

　　【参考文献】

　　[1]许祥泰，刘艳芳.数控加工编程实用技术[M].北京： 机械工业出版社， 2000.

　　[2]邓弈，苏先辉，肖调生.Mastercam 数控加工技术[M].北京：清华大学出版社， 2004.

　　[3]何平.数控加工中心操作与编程实训教程[M].北京：国防工业出版社，2006.

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