【摘 要】本文主要围绕数控铣削加工过程中，依据零件形状、材料、加工精度的不同，采用等高切削、行切、环切等加工方式，合理划分铣削的阶段，通过选取点位加工、平面轮廓加工、型腔加工、曲面加工等方式，合理选择刀具，确定切削余量，优化加工路线，提高数控加工的质量和效率。

　　【关键词】数控铣削；加工；编程；工艺策略

　　在数控机床上加工零件，编程之前首先考虑的就是工艺问题。因此，加工中的所有工序、工步、每道工序的切削用量、走刀路线、加工余量，以及所用刀具的尺寸、类型等都要预先确定好并编入程序中。编程之前必须先进行工艺决策，工艺决策是数控编程的依据和前提，它决定零件加工程序的正确性及合理性，而且直接影响零件的加工质量。

　　1 加工阶段的划分

　　1.1 粗加工阶段

　　粗加工一般称为区域切除。在此加工阶段中，应该在公差允许范围内尽可能多地切除材料。比较典型的区域切除方式是等高切面，即在毛坯上沿着高度方向等距离划分出数个切削层，每次切削一个层面的毛坯余量。粗加工阶段的主要任务是切削掉尽可能多的余量，精度保障不是主要目标，因此，在粗加工阶段，一般选用圆柱立铣刀进行加工。选择圆柱立铣刀的原因是它的圆柱面和端面都有切削刃，它们可同时进行切削，切削效率高。除了考虑切削角度外，选择刀具的主要参数是刀具直径。刀具直径的选择原则：一是铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD=（0.8-0.9）Rmin。二是零件的加工高度H<（1/6-1/4）RD，以保证刀具有足够的刚度。同时在粗加工阶段一般采用行切方式进行切削，产生区域清除刀具路径。行切法也称为平行切削加工，它是指刀具以平行走刀的方式切削工件，可以选择单向或往复两种方式，并且可以指定角度，角度指生成的刀位行与X轴的夹角。行切方式可以灵活地设定加工角度，以最合适的角度对工件进行加工。在粗加工时，行切法加工具有很高的效率，一般其切削的步距可以达到刀具直径的70%～90%。

　　图1 行切加工示意图

　　1.2 精加工阶段

　　对于复杂的曲面加工，我们可以把加工阶段进一步划分成半精加工和精加工两个阶段，或只划分成一个精加工阶段。精加工阶段的主要任务是满足加工精度和表面粗糙度要求，而加工余量是非常小的。如果是曲面铣削，一般选取球头铣刀。球头铣刀在切削过程中，被加工曲面与铣刀球面的公法线经过铣刀球面的球心，使干涉过切现象易于监测，切削运动轨迹易于控制，因此在复杂的曲面数控加工中，得到广泛的应用。

　　除了刀具角度外，球头铣刀的主要刀具参数就是球头直径参数。精加工阶段可以采用行切方式，也可以采用环切方式。环绕切削也称为环切法加工，环绕式的加工方式是以绕着轮廓的方式清除材料，并逐渐加大轮廓，直到无发放大为止。这样可减少提刀次数，提高铣削效率。使用环绕切削方法，生成的刀具轨迹在同一层内不抬刀，并且可以将轮廓及岛屿边缘加工到位。

　　2 铣削加工类型

　　根据不同的加工对象，铣削加工类型是不同的，基本上可以划分为以下四种情况。

　　2.1 点位加工

　　在点位加工中，刀具从一点到另一点运动时不切削，各点的加工顺序一般也没有要求，只根据最少换刀次数原则及路线最短原则，确定加工路线，生成刀具运动轨迹。零件中孔的加工就属于点位加工，它包括钻孔，扩孔，镗孔，攻丝等操作。

　　图2 环切加工示意图

　　2.2 平面轮廓加工

期刊库（http://www.zgqkk.com），是一个专门从事期刊推广、投稿辅导的网站。
　　本站提供如何投稿辅导，寻求投稿辅导合作，快速投稿辅导，投稿辅导格式指导等解决方案：省级投稿辅导/国家级投稿辅导/核心期刊投稿辅导//职称投稿辅导。

　　【免责声明】本文仅代表作者本人观点，与投稿辅导_期刊发表_中国期刊库专业期刊网站无关。投稿辅导_期刊发表_中国期刊库专业期刊网站站对文中陈述、观点判断保持中立，不对所包含内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。请读者仅作参考，并请自行承担全部责任。