3.对策与措施

　　3.1.加强维修操作管理

　　采取预防性维护对保证小炉门密封性能完好和长寿尤为重要，即在发现小炉门刚开始变形或损坏时就进行维修，跟踪密封性能。同时推焦车司机要及时反馈小炉门的性能状况，发现问题及时上报，炉门班要及时更换、修理，并提升的维修技术水平，确保小炉门密封性良好。司机在启动推焦车走行时必须确认小炉门台车已经退回到位，避免因假信号和解除联锁操作等原因拉坏小炉门或拉坏小炉门开闭台车本身，影响压紧密封效果。

　　3.2.优化煤种、粒度、水分及成型煤配比的选择

　　煤料的煤种、粒度、水分及成型煤配比不仅影响到焦炭产品的质量，也影响到装煤及炭化过程中的冒烟程度。因此须根据长期的生产实践和数据分析确定最佳参数。针对以上因素对小炉门冒烟的影响，生产人员需做好跟踪记录，并根据实际情况调整相关参数，逐步优化。

　　3.3.优化装平煤的操作方法

　　装平煤配合操作中煤车司机和推焦车司机均要熟知对方的操作状态，煤车司机和推焦车司机在遇到设备故障时及时联络，了解对方在某个时刻的操作执行情况，密切配合。根据煤车司机和推焦车司机长期的现场经验和总结，通过读秒操作的方式对装平煤操作进行了优化，在增加了单孔装煤量和减少平煤次数、降低能耗的同时，较大的降低了小炉门冒烟程度。

　　3.4.调整压紧机行程

　　小炉门开闭台车关闭小炉门的步骤为：台车前进—小炉门关—压紧机上—台车后退，在生产过程中小炉门开闭台车的压紧机由于行程不够，存在执行“压紧机上”时压紧不到位现象，因此可通过定期调整压紧机油缸的行程来实现对小炉门的有效压紧。

　　3.5.稳定高压氨水和集气管压力

　　宝钢装煤车在装煤过程中约有40%的荒煤气经过上升管计入集气管，约有60%的荒煤气进入地面除尘装置过滤后排出。因此须保证高压氨水压力在3.5MPa以上，对于严重磨损的氨水泵以及泄露严重的三通球阀必须及时更换，装煤期间切至高压氨水的数量控制在1个，堵塞的喷嘴要及时疏通，确保喷洒量以产生足够吸力。同时定期清扫集气管内沉积的焦油渣等杂物，并确保集气管压力不低于120Pa。对粘附在桥管及上升管根部砖面上的石墨、焦油及时清扫，保证荒煤气通畅。

　　3.6.加强焦油盒子清理

　　加强小炉门焦油盒子的清理力度，执行一周清理一次的清理制度，对于焦油较多的炉号须短清理周期；宝钢6米焦炉小炉门为敲打式密封，须对冒烟部位进行准确分析判断，并提高操作工自身的冒烟封堵水平，熟悉每个小炉门的密封状况，有效进行密封。

　　4.结论

　　4.1.炼焦煤种、煤的粒度及水分可直接影响到烟气量的大小和小炉门的冒烟程度，减少焦炉炉门冒烟可对从源头入手解决；

　　4.2.装平煤操作配合是影响小炉门冒烟的重要因素之一，可通过优化装平煤操作和提高司机的装平煤水平来减少小炉门的冒烟程度；

　　4.3.加强小炉门焦油盒子的清理和小炉门的维修力度以及提高冒烟封堵水平能有效减少和避免小炉门冒烟。日常生产中须加强设备性能的跟踪管理，进行预防性维修。

　　参考文献：

　　[1] 郭妍文. 焦炉炉门冒烟的原因分析及对策.中国化工贸易，2012年9月（第9期）

 

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