摘要： 在分析国内废旧单兵破甲弹拆卸分解技术现状的基础上，立足国内现有装备水平，提出了一种高压水射流多头切割的设计方案及其工作原理，对高压水射流多头切割系统的有关技术问题进行了讨论，对现有单兵破甲弹处理生产线改造以及其它类别的废弹药分解处理具有很高的参考价值。

　　关键词： 单兵破甲弹；高压水射流；多头切割；分解拆卸

　　中图分类号：TJ413.+2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）04-0305-02

　　0 引言

　　单兵破甲弹系指火箭筒破甲弹和82毫米无座力破甲弹等弹种的总称。这类炮弹的结构特点是：①组成炮弹的零部件较多，各组件间大多以螺纹连接为主；②外形结构组件均为薄壁金属材质回转体，不同部位尺寸差异大；③起爆炮弹的引信装置一般安放在战斗部内部，安全性较差等。目前，在我国待处理的报废通用弹药中，单兵破甲弹的数量很大，达到数百万数量级。如何安全、高效地拆解退役报废的各式单兵破甲弹，成为业内众多单位关注的热点。

　　本文在分析国内现有废旧单兵破甲弹拆解技术现状的基础上，提出一种拆解处理单兵破甲弹的新方案，确定了其工作原理，并对有关技术进行了探析。

　　1 单兵破甲弹拆解技术现状

　　以典型产品69式40mm火箭筒破甲弹为例，69式40mm火箭筒破甲弹的引信头部机构、战斗部、喷嘴、燃烧室几大组件及其中的零部件，相互之间大多以螺纹相连接。拆分69式40mm火箭筒破甲弹，基本都是按照破甲弹装配顺序，逆向作业，旋扭开连接螺纹来分离部件。现在国内大多数专业废弹药处理单位基本都遵循如图1所示的工艺流程。

　　在具体拆解处理方法上，又分为以手工作业为主和机械作业为主两种方式。

　　1.1 手工作业 借助简单夹具和专用扳手，主要以人手工旋卸为主。卸引信头部机构、分离战斗部和发动机、取出引信底部机构、卸点火具等工序的作业，均是将破甲弹安放在普通、简易夹具上，人工旋卸。然后，用改制的车床进行车削开战斗部、风帽，用专用油压机压出战斗部装填的药柱。

　　1.2 机械作业 破甲弹的拆分作业的主要工序，如卸引信头部机构、分离战斗部与发动机、卸点火具、切割风帽、压出药柱等，均是使用专门的机械设备。这些机械设备是：塑料筒切割机、弹头引信旋卸机、风帽切割机、火箭筒弹分解机、药柱压出机等。它们通常被分别安装在单独的工作间内。

　　无论是手工拆卸还是机械拆卸69式40mm火箭筒破甲弹，作业中，常常会遇到铝质战斗部与钢质发动机因各种原因旋分不开的现象。遇到这种情况，一般都是对其进行炸毁处理。而炸毁作业，危险性大，物料无法回收，又带来极大浪费。

　　采用多点高压水切割，简化了作业流程，可以实现一次装卡切割，69式40mm火箭筒破甲弹各个主要组件便完全分离。自动上料、连续生产，其中的危险作业可人机隔离，完全克服现有的手工或机械拆卸存在的，诸如人、弹共处一室，危险品在工序间频繁转运，旋分不开等弊端，提高生产作业的本质安全度和自动化水平。

　　2 单兵破甲弹高压水切割分解技术方案及其原理

　　高压水切割作为一种新兴的技术，在各行各业有广泛的应用，己得到社会的普遍认可和接受[1-3]。它具有高能、冷态、点割的特点，切割时无热聚集，无热影响区，特别适合对弹药进行安全切割。

　　2.1 单兵破甲弹高压水切割系统组成 单兵破甲弹高压水切割系统有以下部分组成：切割器、多切割头平台、超高压发生器、水质处理装置、工件随动装置和控制系统。如图2所示。

　　①切割器：悬臂式布置4个切割头（人造宝石超高压喷嘴），相互之间位置、距离可调节。每个切割头射流角度及方向可调节。还包含压力分配器，以保障4个切割头分别获得各自适用的工作压力。

　　②多切割头平台：采用无水槽切割平台（以水收集器代替水箱），既可减少占地面积，又便于和进出料装置对接。

　　③超高压发生器：是水射流动力产生装置。选压力为300MPa的超高压发生器。

　　④水质处理装置：考虑连续生产节约用水的需要，对水分二步六级（逐级沉淀过滤、水离解装置及固定取水样装置等）处理。其处理量需满足水切割机水量要求。

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