缺点：当我们测量好一切后，就需要开始进行不同的导轨位置的尝试，这样产生的锥度效果就很不理想。

　　3.1.2 检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。

　　优点：为了校正主轴轴线跟床身导轨的平行度，始终保持机床良好的加工精度，就需要由专业的维修人员进行操作，需要使用专门的工具、量具进行机床调整，这样能更好的消除锥度的产生。

　　缺点：我们在调整环节占据的时间太长，但是调整的范围却缩小。当导轨磨损到无法调整的时候，就需要专业维修人员参与检测，增加成本，这样就能避免经济指标差。

　　3.1.3 大修车床

　　当机床使用到达一定的程度以后，就需要送到专门维修的车间去进行全面修理，在此我们就不一一进行详细讨论了。

　　3.2 从车刀考虑

　　3.2.1 选择好合理的车刀几何角度，就能够很好地消除锥度。因为加工性质的不同，材料的不同，因此车刀在选取的时候也就不同。如加工铸铁材料时应选较小的前角，加工塑性材料应选较大的前角。

　　优点：方便、快捷、灵活。

　　缺点：需要具备良好的试验经验的操作者才能进行操作。

　　3.2.2 为了提高刀具的耐用度，就需要选择材料适宜的刀具，并且适当降低切削速度。

　　优点：简单、易行。

　　缺点：为了让操作者对刀具知识有较深的理解、较高的磨刀技能和丰富的使用经验，就需要加强操作者熟练掌握刀具知识。

　　3.2.3 当内孔出现锥度时，还可采用浮动绞孔的方法。

　　优点：加工后工件质量较好。

　　缺点：需要专门的工具与刀具，使用受到一定限制。

　　4 注意事项

　　在进行车工实习的教学过程中，采用这种新方法消除锥度时我们需要从以下几个方面进行：

　　①为了保证小滑板旋转的方向，就需要考虑使用车刀的进给量是否减少，这样才能有利于降低粗糙度值。因此就需要我们在顺时针旋转时，自定义旋转角度，这样旋转出来的整数值便于操作，当锥度较大的时候，小滑板旋转的角度可以大一些，反之锥度较小时小滑板旋转的角度可小些。

　　②当小滑板在手动后有后腿移动现象，这时候工件全长应该会移动均匀。

　　③此种方法可推广到外圆柱面的加工，仍然适用。

　　实践证明：采用这种方法消除锥度，学生便于理解，容易掌握，操作简单、方便，无需专用的工、量具和专业维修人员，对机床的精度要求也不是很高，只需要简单的三角函数计算即可，实际效果很好。完全可以在教学与生产中采用，实用性很强，具有一定的推广价值。

　　参考文献：

　　[1]丁九峰.车削加工中消除回转体表面锥度的简单方法[J]. 机械工程师，2010（6）.

　　[2]曹智梅.浅谈圆锥体的切削加工[J].机电工程技术，2007（12）.

　　[3]过学军.简易切削导流器[J].机械工人：冷加工，1989（02）.

　　[4]张全才，姚作林.如何使用高速车刀精车外圆[J].机械工程师，2010（06）.

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