2.2.2管理层数据通讯中断表现

　　当数据通讯中断时，入库的数据为最后一次通讯数值，这种现象不容易发现，降低了入库数据质量，从而影响了油田自动化应用系统的可靠性。图3是管理层数据中断后，入库数据的值从最后一次通讯的正常值开始，一直是同一值，我们在Web界面查看数据，容易被误导，认为是正常数据。

　　数据保持最后一次通讯值的主要原因是现场设备存在局限性，发送数据时，没有时间变量；接收端没有接收到数据，把最后一次传过来的数据，当成最新发过来的数据，这条数据不停地存入数据库，造成我们查看数据时，看到的都是通讯中断前，最后一次正常传输的数据。

　　我们主要针对数据通讯中断后，监控界面上显示最后一次数据的现象进行研究，当发生这种现象时，能够在监控界面上做出提示，使我们能及时发现通讯中断。

　　3数据通讯中断检测方法

　　3.1检测思路

　　不管是现场层，还是管理层，数据通讯中断后，数据值的表现都是从最后一次正常值开始，一直不变，我们只要检测一段时间内的数据值是否有变化，就可判断出数据通讯是否中断。

　　选择监测参数，检测参数的初始测量值和一段时间后的测量值是否相等，如果这些监测参数的值都是相等的，我们可以判断通讯已中断，报警提示，检测的时间间隔可以根据需要自行设定。

　　3.2选取检测参数的原则

　　（1）选择不带控制或易变化的模拟量，这样可以有效地避免这些参数值出现相等的情况。

　　（2）选择不在一个工艺段的参数，比如在工艺段的入口段选一个参数，在另一个工艺段的出口段再选一个参数，这样即使某个工艺段停工，也不会产生参数值相等的情况。

　　（3）选择不受开停工影响的参数，比如温度，不管开工、停工都有温度显示。

　　一套系统多的有几百个参数，少的也有几十个参数，当然没有必要每个参数都检测，我们可以选择其中的几个关键点。一般一套装置选择2～3个参数，这些参数在正常生产的情况下，一段时间内，同时相等的情况基本不可能；我们可以通过检测一套装置的几个参数判断通讯是否中断。

　　3.3程序实现

　　现场SCADA系统检测实现，在命令语言，应用程序与语言里实现，我们根据现场实际生产情况，罐不会抽空或要溢罐，选取检测时间间隔为1小时；选取转油站的两个大罐液位作为检测值，由于一直在进油以及启停泵，不同的时间点，罐液位的测量值是不相等的。设置一个定时器，大于3600秒时，复位重新计时。第1秒时，罐液位的测量值赋给变量1，3600秒时罐液位的测量值再赋给变量2，然后第1秒时的值与3600秒时的值相减，如果两个罐参数值相减结果都是0，在SCADA系统中产生报警。

　　管理层通过Oracle数据库编程实现，算法和现场层一样，通过定时器进行定时刷新，判断条件成立，返回报警提示信息到客户端[2]，

　　我们在现场层的自动化系统上及管理层的应用平台上，都设置了数据通讯中断检测，这样在数据的整个传输环节，不管是何处通讯中断，都可以检测出来。

　　4应用效果

　　4.1现场层数据通讯中断报警提示

　　百重二采油作业区3号转油站数据通讯中断时，1小时后，在SCADA系统报警提示窗口产生报警提示：文字显示“液位不变”，同时产生声音报警。这样现场的操作工就能及时发现问题，进行处理或上报。从而为转油站的安全生产带来了必要的保证，能够有效地减少因罐抽空烧泵或溢罐故障。

　　4.2管理层数据通讯中断后报警提示

　　当百重二采油作业区工控数据，采集设备停止采集时，这时我们在Web界面上查看到的实时数据就会是“数据未更新”，这样我们就能及时发现数据通讯中断，从而进行处理。

　　总的来说，这种检测方法也比较简单，但通过合理的选择检测时间间隔，能够有效地检测出数据通讯中断，并及时进行处理。经现场多次验证，当发生数据通讯中断时，都能产生相关报警提示，为现场的安全生产及入库数据质量带来了必要的保证。

　　主要参考文献

　　[1]胡英俊.仪表及自动化[M].成都：成都科技大学出版社，1999.

　　[2]MichaelAbbey，等.Oracle8i初学者指南[M].北京：机械工业出版社，2000.

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