[摘要]本文主要针对百口泉采油厂工控数据及百重油田SCADA系统在数据传输过程中，通讯中断，系统界面上还显示最后一次传输的数值，给现场安全生产带来了隐患，同时降低了油田数据质量。通过SCADA系统及ORACLE数据库编程，实现通讯中断检测，并对通讯中断进行报警，保证现场生产安全及油田数据实时、有效。

　　[关键词]数据通讯；中断；检测

　　doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2014.04.062

　　[中图分类号]TN919[文献标识码]A[文章编号]1673-0194（2014）04-0118-03

　　1前言

　　新疆油田公司百口泉采油厂百重油田采用SCADA系统，共有31个转油站，16点后站上无人值守，现场数据通过电台、GPRS传输到基地，当现场自动化设备发生故障或断电时，就会出现数据通讯中断。

　　数字油田建设过程中，百口泉采油厂8套自动化系统的生产数据，通过ALLLINK采集，经网络传输到数据库，在传输过程中，如果相关设备发生故障或网络故障时，数据传输就会中断。

　　在数据传输过程中存在的最大问题是通讯中断，数据传输已停止，在相关系统的界面上，还显示最后一次传输的值，很难及时发现存在的问题。数据通讯中断监测就是针对该问题提出的，本方法利用数据通讯中断后，入库的数据值一直不变，通过合理的参数选择，对这些参数进行监测，判断出数据通讯中断，并产生报警提示。

　　2数据通讯中断的表现

　　2.1数据通讯流程

　　我们把数据通讯分成两部分，现场层通讯、管理层通讯。现场RTU、PLC参数，通过电台、GPRS及其他通讯方式传送到自动化系统实时数据库，现场层操作工通过自动化系统的监控画面，监控生产情况。自动化系统的数据，通过采集设备采集，传输至应用服务器，应用服务器中的应用软件，按一定频率写入自动化数据库，数据入库发布后，各个管理人员可以通过客户端查看入库数据，即现场的生产情况[1]。

　　2.2数据通讯中断的表现

　　2.2.1现场层数据通讯中断表现

　　当数据通讯发生中断时，监控界面上显示的数值是最后一次检测的数据值（数据值长时间不变）。这种现象危害极大，由于现场操作工习惯看流程图界面监控生产，很难发现生产异常，长时间未发现，极有可能发生罐抽空烧泵或跑油事故。图2是百重二10号转油站数据通讯中断后部分参数值，从4：00到10：00数据的值一直没变；10：00重启SCADA系统后，系统中，无现场传输过来数据，从11：00到15：00数据的值一直为0。

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