2.2加工表面冷却硬化

　　在对零件的加工过程中会导致金属表面变形，是晶体切块下滑严重的会导致扭曲，使颗粒变得纤维化，材料的强度和硬度都会有所提高，零件表面就会发生硬化现象。零件加工的表面的硬化指标以硬化层的深度，表面层的硬化程度表示。硬化程度越大，硬化层的深度也就越深。影响硬化的主要因素有：

　　1）切削速度增大，刀具与零件接触的时间比较短，塑性小。速度在增大的时候温度也会跟着升高，有利于硬化的恢复，切削力增加，塑性变形的程度也会增加。硬化程度会加深。当进给量减少时，零件被挤压的次数会增多，硬化程度也会加大。

　　2）刀具半径的增加，对零件表面的挤压程度会增大，冷却程度会增加，从而使刀具的磨损程度增加，可以使工件的可塑性减少。

　　3）工件材料硬度越低，塑性变形就越大，切削后的硬化现象越严重。

　　3机械设计加工材料的选择

　　3.1机械零件要满足设计的要求

　　机械零件的选择要满足实用性和经济性的特点。在性能方面要根据零件的使用情况进行选择。还要考虑到零件强度和耐磨性。在工艺性能方面要考虑到加工工艺的要求，采用热加工的方式对材料进行锻造和焊接处理，在经济方面要尽可能的降低采购成本，提高材料的利用率。

　　3.2机械零件的选择方法

　　机械材料的选择对产品的影响很大，在选择零件时，要保证材料价格低廉。使用的周期长，节能效果好。所以在材料选择时要综合考虑，要选择性价比高的材料，降低生产成本。

　　4润滑剂的特点和使用

　　为了保证零件的形状和质量，需要对零件进行研磨切割处理。润滑剂是对零件进行处理时不可缺少的材料，合理使用润滑剂可以提高零件的精度减少对刀具的磨损，排除切割过程中的金属屑。能够提高零件的加工效率，降低企业的生产成本。润滑剂要具备以下功能。

　　1）润滑剂的冷却功能。在零件的加工过程中消耗的能量会转变成热能，这会加大刀具的磨损程度，还会使零件发生灼伤，这会对零件的精度造成影响。。想要解决这种问题就要使用润滑剂来减少摩擦产生的热量。

　　2）润滑剂的润滑性能。刀具在进行切割时会承受切割力的作用，使用润滑剂可以减少刀具和金属屑的摩擦，可以降低能耗从而延长刀具的使用寿命。

　　5结束语

　　随着市场经济的不断发展，机械行业的发展呈现多样化的特点。因此在机械加工过程中要综合考虑各种情况，在对材料进行选择时要选择性价比高的材料，在机械加工的过程中要合理使用润滑剂，这样可以提高设备的使用寿命，提高企业的经济效益。

　　参考文献

　　[1]刘程.关于机械加工中标准化的研究[J].科技促进发展，2010（4）.

　　[2]于兴芝.常用机械零件材料的选择[J].科技资讯，2007（12）.

　　[3]胡家秀.机械设计基础[M].机械工业出版社，2011.

 

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