摘要机械设计是机械工程的中重要组成部分，设计水平的高低关系到产品的性能研发时间的长短和产生的效益等。机械加工要合理选择材料这样才能满足工业生产的要求，可以有效的提高产品质量。

　　关键词机械设计加工；注意问题；材料选择

　　中图分类号：TH12文献标识码：A文章编号：1671-7597（2014）02-0071-01

　　随着经济的不断发展，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就要提高产品的质量，在生产过程中还要不断降低企业的生产成本。机械设计工作的重要性，不仅体现在生产技术上，而且还会影响到产品的质量。

　　1现代机械设计与传统设计特点比较

　　随着科技的不断的发展，计算机应用的领域越来越广泛。现在机械设计会融会多领域的知识，它是一种综合交叉学科，与传统机械设计相比，现代机械设计有很多优点。

　　1）传统机械设计思维比较被动，现代机械设计有较强的自主性。传统的机械设计依靠的以往的设计经验，思维方式比较落后。随着科学技术的不断发展，人们需要不断更新自己的观念，要运行科学技术创造出新的产品。

　　2）传统设计注重机械本身的预定功能。现代机械设计要置身在大系统中，而且要对系统做出合理设计，并将系统功能进行合理分配。在机械设计中要考虑到人的心理因素，做好最好的机械设计方案。

　　3）现代机械设计强化了传统机械设计强度要求。在机械设计中有限单元的断裂的研究成果在现代机械设计中得到了广泛的应用。在现代机械设计领域中设计者要不断强化自己的设计能力。

　　4）传统设计周期长、耗费大，现代机械设计周期短、对能源耗费小。传统机械设计要根据预先设计的方案进行设计，然后制定设计方案。传统的设计方法耗费的时间的比较长，耗费的资金比较多。现代的机械设计方法要结合一定的条件，运用科学的优化方法和原理设计出最佳方案。

　　5）传统的设计受思维约束，在现代的设计中利用计算机改变了这种现状。传统的机械设计需要很长的时间，现代机械设计可以减少时间，提高工作效率。在做出设计方案时利用计算机可以完善后续工作，设计师可以及时修改方案。通过计算机技术可以对设计方案进行优化。

　　2影响工件表面层物理力学性能因素

　　机械加工中零件容易受到切削力的作用，表面的力学性能会发生很到的改变。造成材料使用性能降低。产生这一现象的主要原因表面层的硬度发生变化导致材料表面出现残余应力。

　　2.1表面层组织发生变化

　　在机械加工的过程中，受温度的影响在加工过程中会消耗大量的热量，这些热量会转换成热能是表面的温度不断升高，当温度超过物体表面的临界点后，物体相应的组织就会发生变化，一般在切削中产生的热量都会被切屑带走，对组织的影响会比较小。在加工过程中由于表面产生的热量会很多，切削时引起表面层的变化。影响切削的因素有：

　　1）砂轮材料硬度高，造成钝化的颗粒不易脱落，砂轮容易堵塞，所以在加工中一般要选取软砂轮。

　　2）当磨削深度加大时，零件表面的温度就会上升，会导致烧伤的情况发生，零件纵向增量变大时，切削区的温度会不断上升，但一部分热量会被带走，不会造成严重的烧伤。但提高生产速度会增大零件表面的粗糙程度，提高砂轮的转速会避免这种情况的发生。事实证明，提高砂轮的转速可以减轻零件表面的烧伤程度。

　　3）冷却方式的才用磨削去热量过高而引起的灼伤，由于在砂轮的表面会产生大量的气流层，不利于切削液的形成，所以切削液不能进入切削区。在零件的加工过程中可以采用大流量的冷却方式增加零件表面的冷却效果，可以对砂轮的表面进行冲洗，使砂轮不被切削屑所堵塞。

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