1.解析：首先，造成以上问题的主要原因是操作人员对相关规范不熟悉，缺少规范操作指导书。根据规范要求，编写了拉伸试验操作规程：

　　1.1制作试样

　　1.1.1选用合适的量具测量试样的原始尺寸；

　　1.1.2试件的方向：纵向试样时，弯曲轴应与轧制、锻造、拉拔或挤压方向成90o夹角；横向试样时，弯曲轴应与轧制、锻造、拉拔或挤压方向平行；对于从非圆截面材料上加工出的圆截面试样，试样表面应平行于母材表面；在试验减薄试样时，受拉伸表面应是材料的加工面。

　　1.2试验步骤

　　1.2.1按标准要求将合格试样放在相互分离的两支撑点之间，确保两支撑点间的间隙C=（2r+3t）±（t/2），式中r=端部芯棒或芯轴的半径；t=钢板试样的厚度；d=圆钢试样的直径；w=钢板试样的宽度。

　　1.2.2施加弯曲力于试样中点部位（C/2）的芯轴或芯棒，力的方向与支撑方向相反。整个过程中，施加负荷应缓慢、平稳无振动。

　　1.2.3持续弯曲使试样至目标状态，在保持载荷的情况下测量试样的弯曲角度。

　　1.2.4当夹具无法让试样弯曲到规定角度，可以将试样放置在适当压板之间继续弯曲，直到达到规定条件。

　　1.3检查及试验参数

　　1.3.1弯曲部位外表面检查—试验过程中随时检查试样弯曲部位是否出现了表面裂纹或缺陷。

　　1.3.2弯曲角度测量—弯曲结束后，保证试样弯曲半径不小于标准规定值，测量试样弯曲区域外侧两相交平面的正投影线之间的夹角即为弯曲角度。

　　1.3.3弯曲速度—按照具体试验材料相应的规定。若无规定，则保证试验安全进行即可。

　　1.3.4外力撤销后，回弹会造成弯曲角度和半径增加，该弯曲角度不需进行调整。

　　1.3.5如果材料的断裂是因为局部缺陷造成的，则该试验视为无效，应采用另外的工艺来控制内侧弯曲半径。

　　1.3.6达到规定的弯曲状态时，试验即告完成。弯曲拐角部位出现的裂纹以不超过试样公称厚度为界限，超过该值时，应停止试验，并按照相应的产品标准进行评定，否则不予考虑

　　1.4.试样评定

　　1.4.1用裸眼（无放大）对弯曲试样的凸面进行检查，检查是否存在裂纹或缺陷，与试样制备有关的边部裂纹不在评定范围内。

　　1.4.2试验按照验收标准进行时，允许的裂纹尺寸应在标准或规范中加以规定。

　　1.4.3易受时效硬化影响的材料，应在产品标准规定的允许时间段内进行试验。

　　1.4.4表面缺陷、镀层脱落或其他因弯曲引起的缺陷应按照相应的产品标准进行评定。

　　1.4.5由于弯曲试验造成的表面缺陷，如桔皮表面等，如果没有贯穿表面，则不视为裂纹失效。

　　问题2.凸形内压椭圆封头的检验过程中，没有测量封头的转角半径，且偏差量检验不充分。

　　2.解析：造成以上不合格的原因主要是由于操作人员对规范相关内容理解不透，且操作过程中样板未放置在正确的位置。参照ASMESectionVIIIDiv.I及相关规范的内容，按如下操作：

　　2.1转角半径的确定：根据UG-32要求，成型椭圆封头的转角半径r=0.17D，其中D—椭圆封头直边段的内径。

　　2.2形状公差的确定：根据UG-81（a）要求，椭圆形封头的内表面向外偏差不得大于1.25%D，向内偏差不得大于5/8%D（D同上），转角半径不得小于规定值。

　　2.3封头样板的制作：为获得较为精确地测量结果，通过数控加工，事先切割一块带有直边段的完整弓形封头样板，其外形尺寸按标准封头断面形状向内缩进一定尺寸，该尺寸视封头大小而定，以不影响测量形状公差为宜，且应保证样板平整，无翘曲。

　　2.4测量检验

　　2.4.1一般情况下，封头制造厂椭圆封头模具是以R1=0.9D和R2=0.17D（D同上）两段圆弧构成了椭圆封头的弓形部分，所以我们测量时也将其分成两部分，即中心圆弧区和转角区。

　　2.4.2将样板放在待测凸形椭圆封头的断面中心部位，保证样板的正反两面关于封头在该处的中心断面呈现对称分布状态，然后将样板固定；

　　2.4.3封头内表面形状公差测量：在样板弓形线边缘选取相应的检测点，选用合适的量具沿该点处的法线方向测量两者之间的间隙，所测量的结果A1减去样板缩进量A0，结果大于0时，则说明封头在该处向外凸，将计算结果与1.25%D进行比较，在公差范围内，说明该处符合要求，否则说明封头在此处不符合要求；当A1-A0<0时，则说明封头在该点处是内凹的，与5/8%D进行比较，在公差范围内，说明该处符合要求，否则说明封头在此处不符合要求。

　　2.4.4确定封头转角半径是否符合要求

　　在样板转角区的弓形线边缘选取相应的检测点，通过测量出该处不同部位与封头内表面之间的间隙大小，确定封头的转角半径R1与样板的转角半径R0之间的关系，若R1≥R0，则说明封头该处符合规范要求，否则，说明其不符合规范要求，应采取相应的措施。

　　另一种方法：以R2=0.17D为半径单独制作一块样板，将样板的圆弧面与封转角区内表面贴合，注意保证样板的正反两面关于封头在该处的中心断面呈现对称分布状态，如左图中R1>R0，则符合要求，右边图中R1四、结论

　　经过国外权威机构的现场审核，并对现场发现的问题进一步整改，使公司现有的质量保证体系上了一个新台阶，增强了公司出口压力容器产品参与国际化竞争的能力。

　　参考文献

　　[1]ASMESectionVIIIDiv.I-2013；

　　[2]ASMESectionIX-2013；

　　[3]ASTMA370-2012；

　　[4]ASTME290-2013

　　[5]GB25198-2010压力容器封头

　　[6]文件号：KGS2003-033发布日期：2013年4月；发布单位：KoreaGasSafetyCorporation

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