3磁控溅射镀膜在不锈钢刀片涂层技术中的应用及前景

　　磁控溅射所获得膜层具有着质量高，可设计性强，膜基结合强度较高等较多优势，在刀具涂层中应用十分广泛。TiN属于一种硬质薄膜材料，TiN膜硬度在20GPa左右，其抗机械性能与抗磨损性能较好，且与基体结合牢固性较强，多被应用于刀片涂层的底模中。在TiN薄膜材料的基础上，逐渐发展处了较多的薄膜材料，膜层逐渐向多元化与复合化发展。如在TiN涂层的基础上掺入Al元素，形成一种新型的TiAIN涂层，TiAIN涂层具备更高的硬度，耐热温度也大幅度提高。

　　随着现代制造业及科学技术的不断发展，难以进行加工的材料越来越多，如何提高不锈钢刀片刃口的硬度及性能成为了研究的重点。将磁控溅射应用于提升不锈钢刀片刃口涂层中，如利用射频电源，通过反应磁控溅射技术可以获得金刚石涂层，从而提高刀片刃口硬度。然而这种涂层膜基结合牢固性不足。类金刚石涂层是当前研究与应用较多的一种超硬薄膜，具备着摩擦系数低、硬度高、耐腐蚀性能好、生物相容性优良等较多优势，在刀片刃口涂层应用中效果十分明显。类金刚石薄膜制备的技术较多，如激光束蒸发、离子束溅射、脉冲高能量密度等离子体技术、磁控溅射技术等，因磁控溅射镀膜法沉积速率较快，沉积温度较低，且薄膜均匀性较好，被广泛应用。

　　当前，刀片刃口涂层发展主要表现为两种趋势，第一种趋势为减少涂层摩擦系数，进行自润滑涂层的开发；第二种趋势为提高刀片刃口硬度，进行超硬材料开发工作。磁控溅射属于一种先进实用的真空镀膜方法，在电子领域、光学领域、材料处理、刀片刃口表面处理等众多领域内获得了广泛应用。相信随着时代的发展，磁控溅射镀膜技术会在更多领域内发挥着重要作用。

　　4结束语

　　磁控溅射为一种新型的真空镀膜技术，在不锈钢刀片涂层中应用磁控溅射技术，能够有效提高刀片的硬度及整体性能。磁控溅射在微电子、光学薄膜、材料表面处理领域获得了广泛应用。在本文中，主要对磁控溅射的工作原理、磁控溅射镀膜在刀片涂层中应用的技术要点、磁控溅射镀膜在不锈钢刀片涂层技术中的应用及前景进行了探讨。相信在未来，磁控溅射技术将会在更多领域内发挥更大作用，获得更好的综合效益。

　　参考文献

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