3.3.煤矿机电技术管理有利于达到机电设备的规范性使用

　　在煤矿每年发生的安全事故中大部分都是因为机电设备的检测、使用不规范性造成的。按照规程对机电设备进行操作不仅能避免一些安全事故，而且还能减少机电设备的损耗率，既保障了操作者的人身安全又节省了生产成本，所以机电技术管理在煤矿生产中是相当重要的一部分。

　　3.4.提升煤炭机电设备管理在煤矿安全生产中合理化实践性的应用

　　当前煤炭企业安全事故产生的主要原因之一是由于煤矿机电设备的安全科技投入不足而造成的，安排科学合理的机电安全投入是搞好机电安全生产提高其经济效益的重要手段，也只有这样才能达到有目的、有计划、有组织的安全生产，最后获得较高的经济效益。于此同时合理的煤矿机电结构体系在煤矿机电安全运行中也是自关重要不可或缺的，比如要保证电网的精干和高效可靠性，煤矿供电必须采用双回路可替换的电源线路，该线路必须有一线路带电备用，做到运行线路一旦发生故障另一线路可以马上投入运行；其次要选择合理的供电源，除了注意电源容量和环境距离外，还应注意电源变电的运行方式。

　　4.加强煤矿机电技术管理措施

　　4.1.健全技术管理体系，完善技术管理制度

　　井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。首先，应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器7个专业化管理小组，明确分工，各负其责；其次，应组建由技术员、技术技师、拔尖技术工人组成的技术管理队伍，逐级分解技术管理任务，使技术管理更贴近生产；最后，为规范机电技术管理工作，应每月召开由各管理小组及各单位主管技术员参加的技术管理专题会议，布置当月机电技术管理工作，即机电检修工作、职工培训工作及档案管理工作。

　　4.2.夯实管理基础、构建机电设备、配件全过程质量管理新格局

　　4.2.1.基础管理规范化、精细化

　　一是牢固树立“机电为生产服务”的观念，坚持对机电设备超前谋划，保证了机电设备按时到矿和各工作面的设备正常衔接，实现了机电系统能力的最大化和设备配置的最优化。二是对每个工作面的设备准备，都要拟定出工程网络图，并在地面进行配套安装和调试，从而保证了每一工作面做到一次安装试产成功。三是实现精细化管理，在每一工作面组织安装移交后，都要有专人对工作面所用设备的规格、型号、数量及特性等进行汇总，大到采煤机，小到每一个部件包括图纸、图表等一一列入，编写出《综采工作面手册》，实现了综采工作面设备的规范化、精细化管理。

　　4.2.2.严把设备、配件入矿质量检验关

　　在选用设备和配件时，不仅要优先大厂或行业定点生产厂家，而且要进行货比三家，及时收集周围用户对产品的使用评价，检查生产厂家的生产许可证书、产品合格证、产品性能鉴定报告等，缺一项就不能采购其产品。在订购重要配件时，如：三连环、插销等要到主机生产厂家去进货，对电气插件和大修后的电机、变压器等必须经试验室进行标准试验，合格后才能入库和发放使用，否则要追查有关人员责任，并进行严格考核。

　　4.2.3.严把设备安装质量关

　　较高的现场安装质量，是实现机电安全的关键。在安装每一台设备时，都要求安装单位提前制定出完整的设备安装作业规程，并经主管工程师进行严格审批，把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态。特别是在安装综采工作面时，要提前编制出安装网络图，制订出工作面设备安装规程、安全措施，由机电、安全等部门严格审批后才能进行。为保证安装质量，设备管理员坚持蹲点把关，对每一道工序进行质量验收，确认合格并签字后才能进行下一道工序的安装，从而保证了整个工作面的安装质量，保证了设备一次安装试产成功。

　　4.2.4.严把设备完好检查质量关

　　一是把供电和提升安全管理工作做为重点工作来抓，把地面变电所和主提升系统作为机电管理的重中之重，坚持分管领导、科长上岗检查制度。二是狠抓了机电质量标准化动态达标检查。三是狠抓了采、掘设备安装和回收过程中的安全检查，以及边远、死角地点的设备完好检查，实行了科领导包片、科员包面的机电安全检查责任制。

　　4.2.5.加快机电设备的投入和改造

　　加大煤矿机电设备的投入以及改造，积极的采用新工艺、新技术、新设备，尤其是为机电设备的使用创造出良好的条件，同时采用先进的工艺流程，对作业点以及作业面的个数进行合理的控制，尽量减少事故的发生，实现矿井的高产、安全且高效的生产和运作。尽量使用功率大的挖掘机、采煤机以及变频绞车的调速装置、变电所检测监控装置以及轨道运输检测监控系统等等较为先进的技术和设备。

　　4.3.加强设备现场管理，实现设备可靠运转

　　4.3.1.进一步规范设备润滑管理，确保设备的健康运行。现代润滑技术能显著提高设备的使用性能和寿命，大大减少能耗。而在设备使用的全过程中，润滑是贯穿始终的一个重要环节。为此，应该严格执行定期、定人、定量、定点加油制度：定期进行油—磨屑分析，对设备的运行状况进行全程监测，及时根据反馈结果，按要求对设备进行预防性检修。

　　4.3.2.推行预防性检修和灵活检修管理理念，实现了生产机电一体化。实施预防性检修始终坚持做到“三统一”，即检修计划统一上报、统一准备、统一安排实施。设备检修做到“四结合”，即实行机电设备动态和静态预防性检修责任制相结合，机电设备计划检修和灵活检修相结合，配件现场管理与合理储备相结合，开展故障诊断和状态检测相结合，实现了对设备的动态监测、强制保养和及时检修，有效降低了机电设备的故障率。

　　4.3.3.各个使用单位的防爆检查员以及设备管理员对本单位的机电设备进行检查，要对每天使用、运行中的设备进行循环的检查和处理，个别工作区的人员还要从维护人员中抽出，专门对设备进行检查和整改等工作。

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