取料能力：Q=400t/h=400000kg/h

　　刮板间距：t=0.5m

　　刮板链速：V=0.51m/s

　　刮板取料平均系数：b=0.5

　　最后一个刮板空间的物料量：

　　G'=Q×t/（V×3600）=400000×0.5/（0.51×3600）=108.93kg

　　所有刮板空间的物料量：G总=a×b×G'=72 ×0.5×108.93=3922 kg

　　物料磨擦系数：f=0.6

　　物料对刮板的磨擦阻力：F2=G总×f=3922×0.6=2354kg

　　单个刮板磨擦阻力：2354/72=33kg

　　3.2.有限元分析及改进。

　　YG400/80圆形混匀堆取料中刮板体材料为Q235-A，设备取料时刮板所受载荷看作是按面均匀加载，图1为原设计刮板模型受载后的应力云图，图2为改进后刮板模型受载后的应力云图。

　　图1 图2

　　3.2.1. 分析变形原因分析，通过图1原结构受载荷后的应力云图可以看出在刮板折线处下面，局部应力偏大，超过屈服极限，具体原因如下

　　3.2.1.1. 原结构在折线下面局部产生较大应力，已经超过材料的屈极限，原因是切割力作用在刮板边上，并且相对摩擦阻力较大，刮板下面刚度不足造成的。

　　3.2.1.2. 刮板的变形应该是长期由受力不大―受力较大―不受力循环交变应力作用的结果。

　　3.2.2. 改进方法

　　3.2.2.1.通过图2结构改进后的应力云图可以看出在刮板一端加一斜筯（圆料场可以只在一端加）后，提高了刮板端部刚度，应力明显下降，最大应力位置也随之改变。

　　3.2.2.2.利用有限元分析在刮板下部加一水平筯，看结构改进后的应力云图也会启到效果，但是没有加斜筯效果好。

　　4.结束语

　　本文只是简单的介绍了圆形混匀堆取料机中刮板输送系统，对其中刮板部分受力变形进行了分析，并利用有限元分析给出原因，提出改进方法，尽管所加载荷可能不是十分准确，但是结构受力的趋势是对的。

　　参考文献：

　　[1]机械工程手册 第二版 机械工业出版社.

　　[2]成大先主编. 机械设计手册 北京化学工业出版社，2002.1.

　　[3]洪如瑾编译. NX知识工程应用技术—CAD/CAE篇 清华大学出版社.

 

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