1、前言

　　中速磨煤机动静态旋转分离器装于磨煤机上部，它的设计用于与磨煤机协同工作以期获得较细的煤粉细度和最佳的颗粒粒度分配，它的使用将帮助弥补燃烧效率低的缺陷。与静态分离器相比，动静态旋转分离器能够提高分离效率，从而在保证相同煤粉细度的前提下提高磨煤机出力。也就是说，在磨煤机出力相同的条件下，配置动静态分离器可获得更佳的煤粉细度和更高的均匀性指数，进入燃烧器的粗颗粒大大减少，可潜在降低NOx的排放量。

　　2、结构说明

　　动静态旋转分离器由分离器传动部、动态转子叶片、静态导向叶片、回粉挡料斗、分离器壳体、落煤管、出粉管、密封风管等部分组成。

　　3、工作原理

　　动静态旋转分离器是一种可控离心式分离器，其核心部件主要由动态转子叶片和静态导向叶片组成。位于分离器内部中心的动态转子呈圆柱状，转子叶轮上均匀分布着一定数量的叶片，它由变频电机驱动旋转，我们称之为“动态转子叶片”。静态导向叶片垂直布置并环绕于动态转子叶片外侧，它由若干均布的导向叶片组成，顶部固定于分离器壳体上静止不动，我们称之为“静态导向叶片”。原煤经磨煤机碾压粉磨后，煤粉被螺旋上升的一次风充分混合干燥后输送到动静态旋转分离器中。不同粒径的风粉混合物在通过均布的导向叶片后获得均匀的切向流，在导向叶片和转子之间的环状区域可称之为选粉区，进入该区域的不同粒径的煤粉颗粒，同时受到由于转子旋转而产生大小不同的离心力和一次风气流曳引而施之的向心力。当转子转速和一次风气流均一定时，处于选粉区内某一特定粒径下的煤粉因所受离心力和向心力相等而处于静止状态，我们称该粒径为此条件下的分离器切割粒径。超过切割粒径的粗颗粒在离心力作用下飞逸出来并向外运动，撞击在静态叶片上并在重力作用下沉降，通过回粉挡料斗返回到磨盘上重磨。小于切割粒径的合格细粉无法克服气流曳引，穿过转子叶片离开分离器，经输煤管道进入锅炉燃烧。煤粉细度可以通过改变转子的转速实现快速调整。加快转子的转速可以获得更细的煤粉，反之降低转子转速使得产品的细度变粗。由于动静态旋转分离器中的煤粉颗粒在选粉区所受的离心力是均匀的，避免了静态分离器撞击分离带来的不均匀性，因此粗的煤粉颗粒能被更完全地分离出来，而细的粒子被分离出来的几率降低，合格的煤粉中含粗煤粉粒子少，由此有效减少细的煤粉颗粒在磨内的循环次数，大大提高分离器的分离效率和磨煤机的制粉能力，同时合格的煤粉中含粗煤粉粒子减少，煤粉的均匀性获得较大改善。

　　4、分离器整机安装说明

　　分离器在出厂时已经过部分组装，只有一些电气、润滑或传动皮带需要现场再次组装。这个安装说明是在现场整个磨煤机本体安装好后所进行的分离器安装说明。分离器的外包装应该在安装之前打开，以免其长期暴露而进入雨水或异物，从而导致分离器的锈蚀或损坏。在外包装去除后，应打开位于分离器上部顶面上的人孔盖，然后进入到分离器内部，将里面固定动态转子叶片的木楔拆除，注意此步骤务必在分离器电机接通之前进行，以免引起分离器的非正常损坏！清理中架体法兰和分离器法兰连接面，将密封用的石棉绳按S型放在中架体法兰螺栓孔的内侧，并在石棉绳上下面涂抹密封胶。按总装配图确定分离器的方位，并将分离器放在架体上，用螺栓将法兰连接在一起。安装分离器上的密封风管路。将组装好的磨辊密封风管路中的密封风管（带有关节轴承）与分离器外的环形密封风管连接，并仔细密封好。按密封风管路部分的图纸要求安装通往分离器传动部位的密封风管路（2处）。安装时应注意，不应有杂物进入密封风管和密封风腔，一旦发现污染，必须清理干净。

　　注意：磨辊密封风管的安装过程中应将每个磨辊测温热电阻的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的环形密封风管道电缆线出口处引出。

　　现场安装手动润滑泵。

　　现场安装上下轴承的测温线缆和接线端子盒。测温线缆外面应套装提供的聚丙烯软管，并用管夹根据现场实际位置情况固定在分离器顶盖上。

　　如果根据运输需要需拆下分离器变频电机，现场安装时还需要重新安装电机，安装传动皮带时可参考标准GB/T13575.2-1992“带传动 窄V带传动”。套装带时不得强行撬入，应将中心距缩小，待V带进入轮槽后再进行张紧。如张紧不均匀，可空转几圈使其均匀后再张紧到规定位置。二带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的V型槽的对称平面应重合，其误差不得超过20′。

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