【摘要】本文主要介绍新型动静态分离器工作原理、结构、计算及发展前景介绍。

　　【关键词】动静态分离器；结构；计算；煤粉

　　一、新型动静态分离器的工作原理

　　动静态分离器适用于煤粉细度R90<12%和煤粉均匀性指数要求较高的工况，它的选粉效率高，磨损均匀，细度调节范围宽。选粉区外侧的径向导向叶片将含有不同粒径的风粉混合物尽可能均匀分配并切向导入分离器的选分区，在选分区内不同粒径的煤粉颗粒受到由转子旋转而产生的大小不同的离心力的作用，粗颗粒被分离出来返回到磨内重新碾磨，合格细粉随一次风穿过转子叶片离开分离器，经输煤管道进入锅炉燃烧。

　　二、动静态分离器的主要结构介绍

　　1.动静态分离器主要由传动部、旋转叶片、静叶片、返料斗，壳体等部分组成。

　　2.密封

　　采用密封空气和机械双重密封，下部：通过分离器上部与轴承座形成密封腔，内部通有密封风，下面采用迷宫密封与磨内煤粉隔绝，上面采用骨架油封与轴承内腔隔绝。上部：通过端盖与落煤管形成密封腔，内部通有密封风，内面采用迷宫密封与磨内煤粉隔绝，外面采用密封环间隙配合和内部石墨盘根与外面大气隔绝。中部轴承腔：上面采用骨架油封防止灰尘进入轴承，下面采用背靠背骨架油封防止干油漏出及大量密封空气进入轴承腔，轴承腔通过排气阀与大气相通。

　　3.轴承润滑及注油 轴承采用油脂润滑，图中给出首次使用用油，以后每隔3000小时通过注油油嘴注入（上下轴承各2个注油孔）。

　　三、动静态分离器的主要计算

　　四、应用前景展望

　　新型SLS-Ⅱ型动静态旋转分离器为适应电力市场节能减排的需要而开发设计。采用旋转分离器可使煤粉更细，均匀性指数更高，均匀性指数可达1.2-1.4，出力可提高1.07-1.1倍，可降低NOx排放量，响应国家“节能减排”的规划要求，同时旋转分离器可随时调整煤粉细度，可满足锅炉运行负荷的要求，因此开发设计新型旋转分离器具有较大的发展前景。

　　【摘要】本文主要介绍新型动静态分离器工作原理、结构、计算及发展前景介绍。

　　【关键词】动静态分离器；结构；计算；煤粉

　　一、新型动静态分离器的工作原理

　　动静态分离器适用于煤粉细度R90<12%和煤粉均匀性指数要求较高的工况，它的选粉效率高，磨损均匀，细度调节范围宽。选粉区外侧的径向导向叶片将含有不同粒径的风粉混合物尽可能均匀分配并切向导入分离器的选分区，在选分区内不同粒径的煤粉颗粒受到由转子旋转而产生的大小不同的离心力的作用，粗颗粒被分离出来返回到磨内重新碾磨，合格细粉随一次风穿过转子叶片离开分离器，经输煤管道进入锅炉燃烧。

　　二、动静态分离器的主要结构介绍

　　1.动静态分离器主要由传动部、旋转叶片、静叶片、返料斗，壳体等部分组成。

　　2.密封

　　采用密封空气和机械双重密封，下部：通过分离器上部与轴承座形成密封腔，内部通有密封风，下面采用迷宫密封与磨内煤粉隔绝，上面采用骨架油封与轴承内腔隔绝。上部：通过端盖与落煤管形成密封腔，内部通有密封风，内面采用迷宫密封与磨内煤粉隔绝，外面采用密封环间隙配合和内部石墨盘根与外面大气隔绝。中部轴承腔：上面采用骨架油封防止灰尘进入轴承，下面采用背靠背骨架油封防止干油漏出及大量密封空气进入轴承腔，轴承腔通过排气阀与大气相通。

　　3.轴承润滑及注油 轴承采用油脂润滑，图中给出首次使用用油，以后每隔3000小时通过注油油嘴注入（上下轴承各2个注油孔）。

　　三、动静态分离器的主要计算

　　四、应用前景展望

　　新型SLS-Ⅱ型动静态旋转分离器为适应电力市场节能减排的需要而开发设计。采用旋转分离器可使煤粉更细，均匀性指数更高，均匀性指数可达1.2-1.4，出力可提高1.07-1.1倍，可降低NOx排放量，响应国家“节能减排”的规划要求，同时旋转分离器可随时调整煤粉细度，可满足锅炉运行负荷的要求，因此开发设计新型旋转分离器具有较大的发展前景。

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