5、整体节点采取先组装成箱体，焊完并矫正，这时完成大量焊接变形。再重新上施工平台，画出杆件的系统线，确定出杆件的实际长度，用孔群样板钻出杆件腹板上的桥纵向的孔群即后孔法。上下盖板上的孔群利用系统线和腹板的关系线及小孔群样板钻出。

　　6、直腹杆和斜腹杆的非杆件腹板面的孔群采用先钻孔后安装定位（先孔法），定位时利用专制的模具和腹板面孔群定位。考虑焊缝收缩的影响留出 2～5mm 的收缩余量。根据焊接规范和是插入还是对接等连接方式而定。上平联和桥面板横梁都是采用此方法完成。

　　7、尽量减少焊缝的数量、尺寸。焊接多变形大因此在设计钢结构节点构造时，应力求减少焊缝数量和尺寸。

　　8、合理选用焊缝的坡口形状和方法。整体节点钢结构焊接工艺试验时，应在满足设计的条件下，尽量采用变形小的的坡口形状和尺寸，以减少焊缝截面积。选择线能量低的焊接方法，如打底填充用气体保护焊，盖面用埋弧焊。

　　9、避免焊缝集中和双向、三向相交。可减少焊缝交叉点处或焊缝集中处的热量及应力。如避免不了采取减少层间温度的方法，从而减少焊接变形和应力。 焊缝位置应避开高应力区，焊缝区的应力越大，则钢结构越容易产生焊接变形及焊接裂纹。如插入式整体节点腹板焊缝处焊缝高度集中、拘束度特别大，因此不仅从焊接工艺上采取办法，还可以焊后对焊缝趾部采取超声波消除应力的办法。

　　10、不同的位置采用不同的焊接要求。

　　五、控制整体节点钢结构焊接变形的工艺措施

　　1、采用合理的装配焊接顺序，将结构尽可能的先装配成整体再施焊，以箱型杆件为例，先整体装配再焊接横隔板的焊缝，再盖盖板，随后对称焊接四周棱角焊缝。其焊后的变形，要比边装边焊顺序所产生的变形小得多。

　　2、对称焊缝应采用对称焊接法。对截面形状、焊缝布置均匀对称的钢结构件，应采用对称焊接施工。

　　3、不对称焊缝先焊焊缝少的一侧。

　　4、采用不同的焊接顺序控制焊接变形。对于钢结构中的长焊缝，在可能的情况下将连续焊改成分段焊，并适当地改变焊接方向，可使局部焊缝造成的变形适当减少或相互抵消，以减少结构总体变形。

　　5、采用反变形。焊前将钢构件装配成具有与焊接变形方向相反、大小相等的预先反变形，以抵消结构焊后形成的变形。例如厚腹板对接。还可以采取刚性固定、合理地选择焊接方法和焊接工艺参数等方法减少焊接变形。

　　6、提高整体节点钢结构板材平整度和构件组装精度。对于较长整体节点钢结构的扭曲，主要靠提高钢结构板材平整度和构件组装精度，如橫隔板四周采取铣边的方法加工来使坡口角度和间隙准确，以使焊缝角变形和盖板及腹板纵向变形值与钢结构长度方向一致，以减少钢结构的扭曲变形。

　　六、结束语

　　总的来说，影响整体节点钢结构焊接变形的因素较多，钢结构有时出现焊接变形是难以避免的。因此在平台钢结构制造与安装中，焊后对钢结构焊接变形的矫正（机械矫正或火焰矫正）也是一种必不可少的工艺措施。

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