【摘要】从针槽的毛刺锐边的如何形成开始，分析针槽中的毛刺对织针的影响，织针行走不顺对布面的影响，新针筒投入使用前的磨合期对生产成本的影响，到提出通过对针槽的毛刺进行抛光倒角所遇到的困难，而要解决这样的问题，而研制专门的倒角设备。以及对设备样机制造出来的功能实现，工作原理进行了阐述。

　　【关键词】针织大圆机；针槽；倒角；

　　【中图分类号】F407.44 【文献标识码】

　　针织大圆机是一种先进的纺织机械产品，是由成千上万个零部件组成的高精度、结构复杂的生产设备。针织大圆机的核心部件中，针筒品质的好坏对成品布的质量起到关键性作用。针筒的针槽又是针筒零件的关键部位，直接影响着织针的行走的畅通程度，从而决定了织出来的布的质量。

　　一、尖锐的针槽对布面质量的影响

　　1、精准的针筒外圆，公差必须严格控制在0到-0.05范围，无论是9英寸还是68英寸。因此只有经过磨床的加工才能保证。而在磨削加工后，会使针筒外圆上的分布的成百数千的针槽都产生尖锐的边。锐边的存在使得针槽有着细微的毛刺毛边，致使织针在针槽中行走出现了阻碍，造成每根织针行走时的阻力增大，而在成百数千枚织针的共同阻力作用下，设备的负荷大大的加重，能耗增大。与国家倡导的节能减排背道而驰。（参见附图1）

　　2、精密的织针在针槽中细微的偏跑和行走的不顺畅，会对进纱的位置和时间产生影响。针槽的毛刺毛边分布毫无规律，将会导致在A槽中的织针有可能因为受到凸出部的影响而偏走了少许位置，而很有可能把其它纱位上的纱给钩出来。B槽中的织针有可能因为受毛刺毛边影响较大而跑动的稍慢，延迟了到达进纱位置的预定时间，而把其应该钩住的纱线给错过了。因此，就使布面易产生了稀路、直条等品质缺陷，大大的降低了成品布的质量。使产品缺乏竞争力，会影响我们国家由针织大国向针织强国迈进的步伐。

　　3、未经过很好倒角的针筒，因为有细微毛刺毛边的针槽与织针摩擦，产生大量极细微的金属颗粒与针油混合后，渗透入纱线内，把纱线染成深黑色，导致布面上产生深黑色的条纹，几乎无法清除。从而造成布面的染整难度加大甚至导致成品布的报废，产生极大的浪费。影响纺织产业链的健康高效发展。

　　4、精贵的织针在有细微毛刺毛边的针槽中行走，会对织针造成永久性损伤，使得原来织针的使用寿命缩短。为了要保证织针总体的磨损量一致，哪怕只损坏了一根也要换掉全盘的织针。否则，将会出现更为严重的打针现象，对设备造成永久性损伤。虽然一枚织针的价格并不十分高昂，但是一盘的数百上千的织针，总体的费用就非常高的。因此就大大增加了生产成本，不利于构建节约型社会。（参见附图2）

　　5、存在尖锐毛刺毛边针槽的针筒产品必须在设备安装调试完成后，先安装旧织针进行长时间的磨合，让这些细微的毛刺毛边在与旧织针的摩擦中清除掉。然后再把复杂的心脏部件拆掉进行清理和换上全新的织针，最后才能正式生产。这么繁杂的一个过程，在给客户造成了工艺上的麻烦的同时也造成了时间上的严重浪费。这是针筒制造企业和成品布生产企业都不愿意面对却不得不接受的事实。十分不利于生产率的提高。

　　二、解决针槽毛刺毛边的措施

　　1、为了消除毛刺毛边的影响，只有通过对针槽进行倒角抛光处理，把毛刺毛边清除干净，才能够改善织针的工作顺畅度，以提高成品布质量。

　　2、在现有的工艺条件下，要对数百成千条的针槽进行倒角抛光处理，困难非常大。目前国内各针筒生产厂家只能靠手工操作简单工具完成，倒角效果不理想，表面光洁度不高，而且倒角纹路不均匀，断断续续。不仅费时费力，而且效率低下。因此，开发专用设备提高生产效率非常必要。

　　三、研制专用设备

　　在对针筒针槽结构的研究和倒角工艺的分析，参考其它行业类似工艺设备的基础上，经过了长时间反复的修改与设计，终于研制成功了专用针槽倒角机。使针槽倒角的效率得到了飞跃性突破。该设备目前正在申请专利中。（参见附图3）

　　四、专用设备的优势

　　专用针槽倒角机是我厂自主开发的拥有全部知识产权的专用设备。该设备的投入使用，使得针槽毛刺、锐边问题得到了彻底的解决。不仅仅降低了针织机的总体功耗，还增加了织针的使用寿命，压缩了生产成本。

　　该设备制造成本低，能耗低，操作易学易用。大大的节约了人工，提高了倒角的质量，节省了生产的时间，提高了生产效率。

　　改进型专用针槽倒角机目前正在研制中，将在外观、人机操作、噪音控制方面得到改善。让针槽倒角的效率更高。此后将为提高我国针织行业的总体竞争力提供更多有利保障。

　　五、PMCJ.08型针筒针槽专用倒角机的工作原理

　　PMCJ.08型针筒针槽专用倒角机正视图（参见附图4）

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