摘要：塔类设备作为化工厂的一种主要设备，因其体积大，重量重，在安装过程中施工难度大，施工质量的好坏严重影响设备的使用。本文以某化工厂一填料塔为例，探讨在化工企业中塔设备安装的几个重要的质量控制点。

　　关键词：塔 安装 质量控制

　　塔设备安装要求高，难度较大，只有控制好施工的每一环节才能保证最终的安装质量，文中所提的塔为溶济回收的精馏塔，塔体尺寸Φ1600*16492，材质为304，设计压力：0.15MPa，温度为：120°。

　　一、设备安装前的检查

　　安装施工前，塔基础（包括其它预制构件）须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点。预埋地脚螺栓孔中心位置，深度，孔壁铅垂度等符合要求。检查塔体和内件的名称、类别、型号及规格是否正确，外形尺寸及数量、塔体的管口方位是否正确，外观有无变形，破损及锈蚀情况并做好设备验收记录。

　　二、塔设备的安装质量控制

　　1、预埋地脚螺栓

　　在加工地脚螺栓时，应留有足够长的与螺纹部分同直径的光杆长度以保证地脚螺栓能顺利穿过定位模板。定位模板 0°、90°、180°、270°必须正确，保证螺栓跨中均布。地脚螺栓在预埋前应与螺母试配，并在施工过程中保护好丝扣部分。地脚螺栓定位确定后应将地脚螺栓立即与周围钢筋点焊牢固。在施工过程中应采取措施保证地脚螺栓垂直度，外露长度等。

　　2、塔体的安装质量控制

　　未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物；附加物的焊接工作应符合设计规定；不得以塔体管口代替吊耳进行吊装，吊装时要根据吊装方案进行作业，作业前检查吊具等是否符合要求。

　　因塔设备的体积庞大，需分段运送到施工场工现场组焊，直径大的封头或筒体（节）组装后，应采取临时加固措施，以防变形。组焊需要注意组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝，焊缝与相邻筒节纵焊缝距离应大于3倍壁厚，且不小于100毫米。多层焊接的焊缝，层间应进行检查。对要求控制层间温度的焊缝，层间温度应预检查，确保其符合工艺要求。应逐层进行外观检查；缺陷消除后方可继续焊接。

　　塔组装焊接后，应对其焊接接头进行外观检查，外观检查应符合：焊缝在进行外观检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0. 5毫米。

　　3、塔内件的安装质量控制

　　填料支承结构安装后应平稳、牢固； 通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；

　　安装后的水平度（指规整填料）不得超过2D/1000，且不大于4毫米。

　　三、设备安装后的检查

　　塔安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，忌油塔的吹扫气体不

　　得含油；清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录。

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