摘 要：现今通常的岩巷掘进爆破施工存在着炮眼利用率不高、炸裂后岩石碎块分布十分散列、成型质量较低等问题，而且巷道的宽度不够，自由面较少等对巷道掘进的速度和质量产生了很大的影响。文章从影响岩巷掘进爆破质量和速度的因素出发，根据实际工作中的经验，对提高岩巷掘进爆破质量与效益的技术措施进行了简单的研究和讨论。

　　关键词：岩巷掘进；爆破；质量与效益；措施

　　中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）12-0165-01

　　目前的掘进爆破中存在着一些较为普遍的问题，但是由于其投入低，消耗少等优点，仍作为一种主要的爆破方式。我们在运用这种方式的时候，要考虑怎样提高岩巷掘进爆破质量与效益，更好地做好掘进爆破工作。本文从自己的实际工作经验出发，对如何提高岩巷掘进爆破质量与效益阐述了相关意见。

　　1 影响岩巷掘进爆破质量与效益的因素

　　对岩巷掘进爆破质量与效益产生影响的因素主要有以下几个方面：

　　①掏槽爆破的影响。作为岩巷掘进施工中的关键因素，掏槽爆破对整个爆破的质量和掘进的效果起着决定性的作用。要提高岩巷掘进的速度和爆破效率必须提高掏槽爆破的效率和成功率。

　　②装药量的影响。装药量对掏槽效果有着直接的重要影响。要根据岩石的物理性质和力学性质确定炸药的量，根据岩石的状态和布孔的参数选择炸药的种类。对于一定的炮眼深度，当炸药量比其临界值大时，爆破漏斗的深度和体积的变化与装药量的变化呈正相关的关系，在这种情况下如果继续增加装药量，漏斗的体积会变小，严重时会使整个掏槽失败。

　　③炮眼深度的影响。作为快速掘进的技术参数之一的炮眼深度，决定了整个爆破工作的效果，同时也决定了其经济效果。

　　④最小抵抗线的影响。光面爆破中的周边眼最小抵抗线的大小对光爆的效果产生直接影响。若最小抵抗线过大，则光爆层的岩石不能得到充分的破碎，甚至不能将其沿着炮眼的底部进行顺利切割；若最小抵抗线过小，在在反射波的影响下，围岩内会出现许多的裂缝，对围岩的稳定性造成影响，使巷道面不够平整。

　　2 提高岩巷掘进爆破质量与效益的措施

　　2.1 炮眼深度

　　在进行炮眼深度的选择时要充分考虑考虑钻眼机械、循环作业方式、岩石性质、炸药威力等。

　　①依据钻眼机械确定炮眼深度。炮眼深度要与钻眼机械相匹配，也就是说炮眼的深度要确保在钻眼过程中要有较快的钻眼速度。有资料显示：使用普通的气腿式凿岩机，再多种条件都不发生改变时，当每对炮眼增加1 m，钻眼速度就会下降4%～10%同时，钻眼的深度越深，对应的钻眼速度就下降的越快。当炮眼深度到达并超过3 m时，这种现象表现得更为严重。

　　②依据循环作业方式确定炮眼深度。炮眼深度还必须要与循环作业方式相匹配。也就是说炮眼深度要确保每班顺利的完成整个循环，确保正规循环作业的进行。能够明确每班工作的具体任务，有利于进行管理和组织。配合锚喷支护及其掘支作业方式，在炮眼深度有效范围之内， 力求实现一班多循。

　　③依据单位工时消耗确定炮眼深度。根据长时间的工作经验我们知道：在炮眼深度发生变化的情况下，装运岩石、钻眼爆破（包括钻眼、装药、联线、放炮等）、临时支护和永久支护、铺设轨道等主要工序，其单位时间内的消耗量基本不发生变化。但钻眼准备、交接班、放炮前撤人撤物、工作面清整、安全检查、通风排烟等次要的辅助工序在单位时间内的消耗量伴随着炮眼深度的增加呈现出减少趋势。

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