经过综合对比以及根据现场实际情况则半干法的可行性较高，实际操控性较强，改造量少，改造周期短，对生产影响较小，可以解决许多实际问题。

　　4 改造系统介绍

　　福建三钢100吨转炉一次除尘系统改造采用半干法系统，工艺流程图见图1。转炉的高温烟气经汽化冷却烟道之后进入蒸发冷却塔进行降温和粗除尘，经过降温和粗除尘后的烟气进入环缝长颈文氏管进行精除尘和二次降温，之后进入立式复合脱水器进行脱水，经过降温和除尘之后的烟气通过管道进入风机，经风机出来之后的烟气进行回收或排放。

　　图1 半干法除尘系统工艺流程图

　　主要设备

　　4.1 蒸发冷却塔

　　蒸发冷却塔由塔体、气水双相流喷嘴、10把FM水雾喷枪、手孔、人孔等组成，其主要功能是降温，其次是粗除尘。蒸发冷却塔外形图见图2。气、水双相流喷嘴，可确保水滴稳定而充分的雾化。雾化后的水滴遇到高温烟气迅速汽化，汽化过程吸收大量的热，从而让烟气温度迅速降到180～200℃左右，起到降温作用。为了防止烟气中含湿量过大导致结露现象，该过程中严格控制喷水量和蒸发冷却塔的出口温度高于露点温度，确保蒸发冷却塔除下的灰尘全部是干灰。为保证泄灰的顺畅，在塔体下部设置仓壁振动器。烟气中的大颗粒粉尘遇到汽化后的水雾，重量增加，落入泄灰装置，起到粗除尘的作用。

　　图2 蒸发冷却塔外形图

　　4.2 环缝长颈文氏管

　　环缝长颈文氏管是转炉煤气净化系统的核心设备，其主要功能是精除尘和控制炉口处的CO燃烧量，同时也对烟气进行进一步的降温。环缝长颈文氏管外形图见图3。

　　图3 环缝长颈文氏管外形图

　　环缝长颈文氏管的关键部件是一个圆锥形部件（重坨），通过液压装置可以上下调节内部的锥形阀芯与圆锥罩之间形成不同的缝隙，从而控制气体通过文氏管的流速。内锥与外锥之间的环隙与通过烟气量在相同的阻力损失下，基本成一次函数关系。环缝开度可以根据冶炼工况，通过喉口自动调节程序给出信号，通过液压伺服控制系统自动控制。实际使用时，控制烟气在环隙中的流速在80～140m/s。在重砣内锥的顶部，设有两个喷嘴进行降温和冲洗。

　　该装置具有除尘效率高，阻力小，维修清洗方便，不易堵塞等特点。

　　4.3 立式复合脱水器

　　立式复合脱水器因其具有较高的脱水效率（>99%），在转炉烟气净化系统中也常常作为进入风机前的精脱水设备。由于在脱水器内设置了挡板，使得液滴在器体内的运动抛线大大缩短，液滴落于壁上形成的水膜厚薄适中，则液滴碰撞落下的机会也更多，有助于提高液滴的清除效率。上部设置了3把FM气雾喷枪，强化脱水效果的同时也可以起到进一步除尘的效果。脱水器具有脱水效率高，设备阻损小，易维护易清理等特点。立式复合脱水器外形图见图4。

　　图4 立式复合脱水器外形图

　　5 改造后运行效果

　　从开始投产已有四个月时间，总体来说运行效果良好，厂房内无明显冒烟情况，排放标准满足国家排放要求，用水量耗电量比之前明显减少，具有明显的节能效果。耗水量比原系统减少50%左右，粉尘排放浓度，低于国家排放标准的要求。采用半干法系统对原系统改造之后，能耗降低了，提高了除尘效率，达到了节能减排的效果。

　　6 结论

　　目前全国现有的500多座转炉中90%以上采用煤气湿法除尘系统，但是这种湿法除尘系统高排放、高能耗、高耗水，已不能满足国家新的排放标准，因此对于这种转炉除尘系统的改造将是大部分钢厂刻不容缓的当务之急。半干法是一种很好的选择，首先其是在OG湿法的基础上应用了蒸发冷却技术，控制系统、设备外形等均与OG湿法基本相同，改造量少，施工周期短，所以采用半干法对原有的OG湿法除尘系统改造其可行性相当高。其次，半干法除尘系统不需要额外的占用场地，可利用原系统中的空间及风机，初投资少。再次，半干法除尘系统耗水量明显减少，除尘效果明显得到提高，达到节能减排的目的。所以，半干法系统对原OG湿法进行改造是一种行之有效的方案。

　　【参考文献】

　　[1]郭红，程红艳，陈林权.国内转炉一次烟气除尘技术及其发展方向[J].炼钢，2010（3）：1-74.

　　[2]王永忠，施锦德.转炉煤气节能减排的几种技术措施[J].世界钢铁，2009（4）：35-40.

　　[3]韩荣孝.转炉一次除尘技术发展趋向研讨[J].甘肃科技，2012，28（7）：73-75.

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