摘要：随着工业经济的快速发展，液压系统已广泛应用于各工业生产领域。由于液压系统工作环境比较恶劣，引起液压系统的故障点较多，而液压系统工作性能直接影响工程机械整机生产的可靠性.因此，快速判断液压系统故障及恢复液压系统对提高生产效率具有重要的现实意义。

　　关键词：液压系统；机械故障；故障诊断

　　随着科学技术的发展，液压系统广泛用于工程机械、冶金机械、交通运输机械、轻工机械、机床、农业机械及航天、航空、舰船及武器装备等国防工业的设备中，液压系统成为机械设备中不可缺少的重要组成部分。随着液压伺服控制和电液比例技术的发展，大大提高了其控制精度和响应的快速性，但液压系统在使用时也存在许多方面的问题，液压系统由机械、液压、电气及仪表等装置组合而成。因此，在分析液压系统的故障时必须先了解整个液压系统的传动原理、结构特点和元件及材料配置情况。液压系统的故障既不像机械传动那样显而易见，又不如电气传动那样易于检测。因此，熟悉了解液压系统常见故障点对于液压系统故障迅速恢复及维修尤为重要。

　　1.液压系统故障原因分析。

　　一套完整的液压系统要能正常、可靠地工作，必须具备许多性能要求，主要包括：液压缸的行程、推力、速度及其调节范围，液压马达的转向、转速及其调节范围等技术性能；以及运转平稳性、精度、噪声、效率等。如果在实际运行过程中，能完全满足这些要求，整个机械设备将正常、可靠地工作；如果有某些不正常情况，从而不完全能或不能满足这些要求时，则认为液压系统出现了故障。引起液压系统故障点较多，常见故障主要有以下几个方面：

　　1.1.设备的机械故障

　　液压系统机械故障包括液压系统设计不合理，安装间隙不正确，液压元件质量问题，密封件选用不当等，由这些问题引起的液压系统故障一般与液压油没有关系。

　　1.2.操作失误造成液压系统故障。

　　液压系统在正常运转时由于操作人员操作不当而造成，如错误开闭阀门，突然中断电源，操作温度或压力过高，补油时加错油品，油箱油面过高或过低，不及时从油箱底部放出分离的水等。由于操作失误造成的液压系统故障，都不是液压油质量问题造成，大都不涉及液压油，但有些则从液压油的质量变化可以反映出来。

　　1.3.液压油的质量造成液压系统故障。

　　液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会给液压油带来质量问题，就会连带产生另外一个或多个问题。或者由于选油不当或使用了不合格的油品的所致，可能液压油使用时间过长，不及时更换新油所造成。由实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这液压油质量造成的。

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