【摘 要】发电系统是一个复杂的项目，机组的安全运行直接保证其他系统的安全运行，振动系统的应用直接反应转子的运行状态以及负荷大小，是分析机组病态的最有利证据。

　　【关键词】发电系统；本特利3500；安装位置

　　1 前言

　　随着设备的不断大型化发展趋势，机组运行精度要求也越来越高，测量和保护系统的准确度在生产过程中影响也越来越大，设备运行参数的采集对设备的运行状况的分析发挥着越来越重要的作用。

　　2 振动检测系统的特点

　　振动检测系统是发电机组运行过程中必用的一个系统，主要应用于发电系统中轴系振动的测量与自动化系统的连锁控制。

　　发电机组设备中一个或几个部件工作的不正常，都有可能引起机组较大的振动。引起振动的原因很多转子本身的质量不平衡；转子弯曲和联轴器连接质量不佳；动静发生摩擦；发电机、励磁机磁场中心不对称；测量错误或表计误差等。这就大大地增加了查找振动原因的难度。目前发电机组多应用本特利3500振动检测系统，集成转速、轴位移以及各个部位绝对轴振动和瓦振动参数的采集和检测，并且自身具有单独报警和保护联锁控制功能。

　　3 振动安装位置的选择

　　由于机组的设计原因以及安装部位的不同，基本安装方式分下面两种：

　　基本安装位置分（a，b）和（A，B）两种成90℃对角形式

　　4 可能出现的几种状况

　　用手持式测振仪器就地测量时，需要根据机组本体仪表安装位置在相近的部位测量比较，否则就地检测和自动检测参数会出现较大差异。

　　如6000KW汽轮发电机组出现过这样的情况，II瓦机组本体检测探头采用的（a，b）的安装形式，当时振动检测系统实时参数为a相为20μm，b相为60μm，而岗位人员在现场用手持式测振仪时测量的部位是（A，B）两个位置，且同为20μm。经分析出现这样的状况不是检测仪器出现故障，是机组本身的转子运行中出现了不规则振动。经揭缸检修发现汽轮机叶片断落，转子动态平衡出现不规则振动。因此岗位人员的正确的测量方法和比较判断机组安全运行的重要保障。

　　5 安装中遇到的问题以及解决方式

　　目前振动的测量形式有两种，轴振动测量和瓦振动测量。其中轴振动检测是振动检测探头直接对轴的振动幅度进行测量，探头安装在固定部位，通过探头对轴感应电压的改变并传输到机组控制系统，转化成转子振动数据进行显示。

　　如在汽轮发电机组I瓦和II瓦轴承体上安装固件，探头垂直对轴测量，探头感应电压变化，转化为振动测量值在0—200um。机组运行过程中，轴系振动正常值应在70μm以下，一般在30μm。汽轮鼓风机轴系统因为没有电气影响，运行中振动值可保持在30μm以下，一般在10μm左右。

　　安装和运行过程中应减少因电磁干扰出现的测量误差，安装时必须按专业的规范进行，应注意以下几点：

　　（1）找到相应的前置器和延伸电缆，检查连接情况，并送电；

　　（2）用数字万用表直流电压挡（20VDC）连接前置器的信号输出和公共端；

　　（3）检查探头安装孔，应异物无堵塞，清理丝扣；

　　（4）将探头插入安装孔，并旋进螺栓扣中，旋进一定的深度后，将探头与延伸电缆连接，检查万用表指示电压；

　　（5）如果电压不合适（一般为-10VDC左右），可以拆下探头与延伸电缆的连接，相应旋进或退出探头，直到电压合适；

　　（6）用背紧螺母，固定探头，并时时注意万用表电压指示；

　　（7）把探头与延伸电缆连接部分做好绝缘包扎，并盖好接线盒盖。

　　实际安装过程中也有一些灵活的操作，如一般安装中值为10V，安装时可以考虑9v或者11v之间的数值，以不影响测量精度为原则。

　　6 结束语

　　随着科学技术的发展，先进的测量技术也会越来越多应用于发电机组检测控制系统，精确的振动测量参数为机组安全稳定运行提供了可靠地检测分析依据，做到设备预知维修，减少机组突发性故障停机，降低设备故障事故造成的生产及经济损失。

 

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