【摘要】伴随现代工程建设的迅速发展，对工程压实与压实机械的要求逐年提高，压路机是压实施工机械中普遍使用的工具，因此，对于压路机的应用、生产与开发都应给予广泛的关注，本文就从国内外压路机的发展概况、压路机的发展、压路机技术及市场发展趋势几方面对现代压路机技术的发展趋势进行一定的探讨。

　　【关键词】压路机；技术；发展趋势

　　近些年来，伴随现代工程建设的迅速发展，在工程结构中对工程的使用寿命与基础承载的能力的要求是越来越高，尤其是对工程压实与压实的机械的要求也是逐年提高，压路机是压实施工机械中普遍使用的工具，压路机具有消除与降低沉陷，加强抗渗透能力与气候稳定性，增加工作面的结构刚度与强度的作用，可以降低维修费用、延长工程的使用寿命的作用，广泛应用于市政建设、机场港口、道路建设等对路面铺装材料与土石填方的压实作业。因此，对于压路机的应用、生产与开发都应给予广泛的关注，本文就对现代压路机技术的发展趋势进行一定的探讨。

　　1、国内、国外压路机的发展概况

　　1.1国内压路机的发展概况

　　我国的压实机械发展历史较为漫长，首先，在20世纪中叶前后我国对于压路机进行了仿制，从而开创了我国压路机的先河。其次，在80年代中期我国引进了振动压路机技术，开创了全液压传动压路机，使压路机的可靠性与产品性能方面都有了较大的进步，与国际上的差距逐渐缩小。但是，我国的压路机在整个的发展历程中具有中国特色的技术仍然比较少，仅是机械驱动单钢轮振动压路机是我国的本土产品，其它的压路机技术仍然处于模仿学习阶段，缺乏自己的创新性，产品的可靠性与产品的性能都有可提升的空间。我国国内的压路机企业包括有上海工程机械厂、柳工、厦工、一拖、徐工等，近些年新加入的生产厂家有青岛科泰、宇通重工、中联重科、龙工控股、三一重工等等。

　　1.2国外压路机的发展概况

　　国外压路机的发展比较迅速，首先，在20世纪50年代末至60年代，双钢轮串联式振动压路机与轮胎驱动铰接式振动压路机的诞生与推广，使得振动压路机的技术得到了飞速的发展，其橡胶减震器与振动轴承的性能与制造工艺得到了较大的提高与完善。其次，在70年代以后，伴随液压传动技术的广泛应用，使得振动压路机的产品性能有了较大的提升，从而实现了振动调频调幅、行驶无级调速、全轮振动与全轮驱动。而在20世纪90年代以后，伴随可变振动方式的激振机构、振动轮可变激振力方向、压实度在线测量技术的开发与应用，使压路机的压实技术有了更大的提高。国外比较著名的压路机制造企业主要有，美国卡特彼勒、日本酒井、瑞士安迈、德国悍马、美国英格索兰、瑞典戴纳派克、德国宝马格等等。

　　2、压路机的发展

　　2.1冲击式压路机

　　冲击式压路机具有比较特殊的特点就是其压实轮的形状不是通常的圆柱形，而是三边形、四边形、五边形或六边形。这种特殊的压实轮形状具有交替排列的凸点与平整的冲击面，其原理主要是在冲击压实的同时具有冲击、振夯、搓揉、静力的作用，而且还具有低幅高频、高幅低频冲击压实的作用。压实轮的冲击平面和凸点产生交替下降与提升的作用，使压实轮产生动能与势能，并在地面产生比较大的冲击力量，对地面或者是填料产生夯击作用，这种压路机在重型压实领域具有比较大的作用，在将来可以成为干沙压实、塌陷性土壤与高填方方面应用的主要选择。

　　2.2振荡式振动压路机

　　振荡式振动压路机在实际中主要是采用揉搓与振动相结合的压实方式，在压实RCC路面与沥青路面的效果比较显著。其工作方式主要是振动轮内的两根偏心轴同时作同向旋转，激振力的合力在滚轮径方向上是零。振动轮不能离开地面操作，振动波也不能向两侧进行传播，因此大大的改善了机器的工作方式，有效了减少了对周围环境的污染程度。

　　2.3新型沥青压路机

　　新型沥青压路机具有较大容量的压载舱，可以加载钢板、湿砂或混合物，可以实现可变的压实操作。具体的工作原理主要是可变压载重量与中心控制轮胎气压，使轮胎接触气压与接触面积能够满足不同压实材料的要求。前后轮胎在侧面具有50毫米的交叠，可以压实所有的压实面，而且具有重负荷加强的加热裙，在对热混合沥青进行碾压时，可以保证轮胎温度，使其不与地面相粘连。

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