3、实施操作与控制

　　3.1焊前预热

　　将组装好的构件整体放入加热炉中，加热8小时，温度达到要求后出炉，空冷15分钟后，进行焊前多点温度测量，观察预热温度是否满足要求，同时查看温度是否均匀。预热温度按340±20℃进行控制。

　　当加热温度满足工艺要求后准备实施焊接。

　　3.2采用CO2气体保护焊焊接

　　CO2气体保护焊有短路过渡和颗粒过渡两种形式，效率高，电弧热量集中、焊丝熔化快母材熔化深度大，含氢量小，焊接低合金高强度钢时产生冷裂纹的倾向小，可以最大限度的减少裂纹的产生，提高效率，降低劳动强度，所以采用CO2气体保护焊。

　　3.3确定焊接规范

　　操作中为避免出现未熔合，采用颗粒过度形式，结合焊接工艺规程及以往经验，确定CO2气体保护焊焊接工艺参数：焊接电流控制在270～280A；焊接电压控制在32～34V；焊接速度控制在150mm/min左右。

　　3.4焊接作业形式

　　3.4.1采用窄焊道的多道焊接，以避免底部或两侧熔合不良，因此在焊接时将焊接厚度控制在5mm以下，并采取多道焊接。

　　3.4.2因为是环型焊缝，构件直径又很大，所以由四名焊工同时以同向、对称逆时针进行焊接，连续作业，一次焊接成型。为克服焊接拘束应力大等不利因素，在焊接过程中特别注意起弧和收弧的每道叠压、上层与下层的叠压，间距为180～200mm之间，使各层的填充金属均匀，克服收缩和环型应力不均问题所造成应力集中，以避免焊缝熔池凝固过程中受不均匀的拉伸应力和径向收缩作用产生裂纹。

　　3.5施焊过程中特别注意以下四点：

　　3.5.1为防止产生裂纹，施焊时采用多层多道焊接，避免中心偏析，降低拉伸应力存在；

　　3.5.2在每焊接完成两层之后，采用气刮铲进行一次清渣处理，既起到消除应力的作用又起到控制层间温度的作用；

　　3.5.3为预防未熔合，在焊接时采取焊接电流控制在270～280A，焊接电压控制在32～34V，焊接速度控制在150mm/min左右，保持均匀和一致性焊接。

　　3.5.4焊接完成后立即进炉进行后热处理。

　　4、效果

　　通过两组焊工近14小时的连续作业，热处理工序完成48小时后，对焊缝内部质量按照GB11345-89BI级进行100%超声波检测，全部环型焊缝一次检测合格，焊缝表面质量按照JB4730-94II级进行100%磁粉检测，达到标准规定要求。

　　5、总结

　　以往我厂生产该同类产品采用手工电弧焊，生产费用高，工人劳动强度大，生产周期由一般为三天时间。采用CO2气体保护焊对该产品进行施工以后，生产周期缩短到目前的14小时，大大地提高了工作效率，降低了劳动强度。该项焊接操作，已纳入到我公司生产工艺操作规程中。

　　参考文献

　　[1]焊接工艺学.工业出版社

　　[2]大重科技.大连重工技协

　　[3]焊工技术手册.工业出版社

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