2）将主卷扬抱闸液压站由存在公共联系的高压双泵液压系统改造为完全互相独立的低压双泵液压系统，确保液压元器件的密封性能，彻底根除液压站阀台漏油现象。

　　3改造方案

　　3.13#1080m3高炉加装备用主卷扬抱闸液压系统

　　1）加装一套主卷扬抱闸液压站系统，并配接油管，将新旧液压站联系起来。

　　2）根据新、旧两套液压站完全互为备用的改造思路，设计电气控制原理图。

　　3.24#1080m3高炉主卷扬卷筒换型改造，主卷扬抱闸液压站换型改造

　　1）将原来的单制动盘主卷扬卷筒更换为双制动盘主卷扬卷筒，将主卷扬抱闸液压站由存在公共联系的压力为13Mpa的高压双泵液压系统改造为完全互相独立的压力为6.3Mpa的低压双泵液压系统。

　　2）比较新、旧两套主卷扬抱闸液压站系统的液压器件，分析各器件的动作原理。根据分析结果，参照原主卷扬电气原理图中液压站系统的控制原理，将新系统中的与旧系统动作原理及动作时间相同的液压器件在电气连接上分别连接于旧系统的相应器件的电气原理位置上。

　　3）改造后的完全互相独立的低压双泵液压系统，有两套完全对称、完全互相独立的阀组，两阀组中各自对称的电磁阀动作原理完全一致。各自对称的电磁阀可以通过双投开关进行切换，以保证两阀组分别独立工作。

　　4方案实施

　　1）加装一套主卷扬抱闸液压站系统，配接液压管路，将新旧液压站联系起来（该项工作由机械专业负责完成）。①根据设计的电气控制原理图，首先固定安装需增加的电气元器件—新旧液压站的选择开关和新液压站中两套油泵及阀组的选择开关；②根据设计的电气控制原理图，敷设需增加的控制电缆，对各电气元器件进行电气配、接线；③接线完毕，对照电气控制原理图进行全面检查，确认无误后，锁住液压管路上的球阀，单独调试新旧两液压站系统的控制回路，观察各电磁阀的动作情况及系统升压情况；④控制回路调试完毕后，再陆续进行主回路的调试及带负荷试车。

　　2）更换主卷扬双制动盘卷筒，更换主卷扬抱闸液压站，并配接液压管路（由机械专业负责完成）。①根据设计的电气控制原理图，首先固定安装需增加的电气元器件—两套阀组的选择开关；②根据设计的电气控制原理图，敷设需增加的控制电缆，对各电气元器件进行电气配、接线；③接线完毕，对照电气控制原理图进行全面检查，确认无误后，锁住液压管路上的球阀，单独调试液压站系统的控制回路，观察各电磁阀的动作情况及系统升压情况。

　　3）在控制回路调试完毕并且系统压力建立正常的前提下，打开各液压管路上及制动器的所有球阀，送电调试观察各制动器的动作情况及动作的同步性。

　　4）研磨卷筒制动盘。电机由低速开始运行，逐渐提速，研磨卷筒制动盘，直到符合技术要求为止。

　　5）进行钢丝绳的缠绕（由机械专业负责完成）。

　　6）再陆续进行主回路的调试及带负荷试车。

　　5实施效果

　　改造后，从现场设备实际运行情况来看，未再发生因主卷扬抱闸液压系统工作异常而影响高炉上料的故障发生，也未再发生曾经出现过的由于主卷扬抱闸液压站阀台漏油而造成的电磁阀插头及液压元器件接地或短路故障，提高了主卷扬系统运行的可靠性，满足了高炉强化冶炼对上料系统设备的要求，运行实践证明了本次改造的效果显著，达到了预期目的。

 

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