摘要：随着我国化工产业的迅速发展，氯丁橡胶阻燃的输送实现了安全可靠的输送过程，但是在实际的生产过程中，由于阻燃的发烟量非常大，其燃烧生成的毒气给空气造成了严重的污染。经过科研人员的不断探索，使阻燃的燃烧过程实现低污染、低投入的要求，降低了阻燃燃烧释放的毒气，使其加工的过程满足国家相关的工业生产规定。同时也对阻燃燃烧的机理进行研究，探索了阻燃燃烧的程度和效果，通过各种化学试剂的添加，逐渐实现了高生产的生产目标，本文通过对输送带用氯丁橡胶阻燃性能及其机理进行研究，从而探索工业企业的发展前景。

　　关键词：输送带氯丁橡胶阻燃性能及其机理

　　面对社会经济快速发展带来的压力，我国工业生产业逐渐提高了生产的要求和目标，经过国家的号召，要求工业生产的过程实现可持续发展目标，节约资源的使用，同时也要注意保护生态环境。这种发展战略促进了氯丁橡胶阻燃的生产和加工，使其可以满足工业生产的需求，同时根据其性能和燃烧的机理也探索出了更高效的生产方法，提高了生产的质量和效率。

　　一、探索氯丁橡胶阻燃燃烧的过程

　　1.加工的工艺流程

　　首先要在氯丁橡胶内加入一定分量的活性剂和阻燃剂，通过密炼机的炼制，把材料加入到开炼机中，经过硫化仪的曲线检测，观察燃烧的结果和现象。然后进入到平板硫化阶段，最后制作成样片，对制备样片进行性能的测试，观察样片的性能指数，看是否满足生产的标准和要求。在工艺加工的过程中，性能测试会涉及到比对的参数，其中，鼓风干燥箱内的温度要控制在50℃以下，这样保障氯丁橡胶的自身性能，不会因为温度过高或过低而影响了检测的结果。在烘制的过程中，要保证烘制的时间为20分钟，然后才可以取出来实验，密炼机的温度要控制在110℃，转速控制在每分钟45转，在实际的工艺加工过程中，操作人员要严格按照相应的标准进行实验，以保证实验结果的准确性[1]。

　　2.检测的方法

　　首先，进行阻燃性能的测试，根据国家发布的阻燃性能燃烧标准，结合实际的实验结果进行检测，这样可以在满足工艺生产的前提下，保证检测结果的实用性。通过锥形量热仪来模拟真实的阻燃燃烧过程，检测其燃烧的热释放速度、有效燃烧热值及总释放热，通过对产生毒烟的速度和时间进行观察，对阻燃的燃烧性能进行全面的检测。

　　二、各种阻燃性能及机理的具体检测

　　1.阻燃CR性能及其机理的检测方法

　　在探索氯丁橡胶阻燃燃烧的过程中，会涉及到很多的化学使用试剂，这就会检测到化学膨胀阻燃CR的性能，膨胀阻燃剂在接触到高温的环境后会发生膨胀，从而可以反映出燃烧的性能。在检测材料的选择上，要按照高效成炭剂的颗粒要求进行选择，增加尺寸效应，方便技术人员及时观察检测的结果，同时要检测颗粒承受酒精燃烧的程度和氧指数，从而保障检测结果的准确。在配置化学膨胀剂时，要根据氯丁橡胶中各个组成成分的含量进行配比，使物理膨胀剂和化学膨胀剂可以很好的复配，从而有效的检测阻燃CR的性能[2]。

　　2.含卤体系阻燃CR性能及其机理的检测

　　含卤体系的燃烧剂是检测过程中主要应用的阻燃剂，根据大量的实验总结，仅仅依靠化学膨胀体系的阻燃剂已经不能满足工艺生产的需求，通过对含卤体系阻燃剂的应用，使得工艺生产的过程中更容易观察氯丁橡胶的燃烧状况。在检测的过程中，可以设置为不同的分组样本，每个样本中添加的阻燃剂各不相同，通过酒精喷灯使其燃烧，观察每个样本的燃烧时间和燃烧现象。从而分析出添加阻燃剂的燃烧样本可以减少引燃的时间，提高氧指数，这就说明含卤体系的燃烧剂其阻燃的效果非常明显，突出了阻燃的高效性[3]。

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