摘 要：以某典型中小型铁矿山例，在分析矿山开采现状与空区情况的基础上，制订了空区治理方案，并从管路下放方式、料将下放方式、充填工艺与顺序、投资概算与工期等方面进行了方案设计，对现场充填工作有一定的指导作用。

　　关键词：中小型 铁矿 采空区治理 方案与工艺

　　中图分类号：TD21 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）07（b）-0035-01

　　1 矿山开采现状与治理方案

　　某典型中小型铁矿山已井下开采多年，矿区内有1个竖井，1个斜井、1个盲斜井。开采21 m、61 m两个个中段，-18 m中段，刚掘进探矿巷道，未进行回采，采用无底部结构浅孔留矿采矿方法采矿。

　　21 m、61 m水平已经回采，形成了11个采空区。采空区体积为1152943 m3，矿山采用无底柱浅孔溜矿采矿方法开采，为遵循绿色开采方针和充分回收顶柱矿石，本次设计采用尾砂胶结充填法处理采空区。

　　2 采空区充填方案

　　2.1 充填管路下放方式及方案工艺

　　充填管路设计由地表建立充填站，经充填井进入井下，进行各采场充填工作。充填管路进入井下一般有两种方法，即管路经井筒进入井下方案和经充填钻孔进入井下方案。

　　（1）井筒敷设充填管路方案。

　　本次设计将矿区内竖井作为充填井。设计充填管道由矿区充填井（竖井）进入井下。

　　（2）充填方案工艺流程。

　　在地表充填井附近设置尾砂堆场，尾矿库尾砂经汽车运输到尾砂堆场，脱泥后与水、水泥混合，由6吋管经泵加压后输送到井下，再经充填平巷到采空区充填口，充填料自流到空区充填。

　　2.2 充填倍线

　　充填料浆自流输送是以自身的势能为动力克服管道沿程阻力而流动，实现自流的条件是在系统中具备的势能必须大于流径管道系统时克服沿程阻力所须消耗的能量。根据充填倍线公式计算矿山最大充填倍线Nmax=6.5，充填可满足料浆自流。

　　2.3 采空区充填工艺

　　采空区充填前要先封闭采空区的所有出口，封闭挡墙上设两个泄水管，泄水管打上孔之后，用土篷布包好，封闭挡墙要求坚实严密，不能跑浆。

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