大部分的卷烟制造企业面对环境变化和市场变化意识到了自己的危机，进行了不同程度的机制体制与管理改革。对内降低能耗，降低成本；对外创收增收，提高收入，增加经济效益。多数企业为了加强对能源的管理，成立了相关的管理体系与体制，采取了一定的管理措施，如技术改造，使用节能灯，循环用水、余热再利用等等。尽管如此，企业的能源管理工作也没有尽善尽美，还存在一定的问题，问题主要体现在以下几方面：

　　1、集团公司在下达年度或月度生产任务时，考虑企业设备产能与生产计划匹配不周全，导致规格产量比例失衡，造成单机台或少数机台生产时间过长，使能源供给不能集中利用，设备利用率降低，单箱耗能偏高。

　　2、月度生产任务规格牌号较多，造成单箱综合能耗偏高。为保证各规格卷烟生产计划的顺利完成，导致换规格较频繁，加之设备产能与生产计划的不相匹配，造成过程消耗浪费比较严重。

　　3、很多企业领导在考虑节能技措项目时，首先考虑的是投资回收率，其次才考虑节能效果，也就是投资那么多，几年可以收回投资成本，如果回收期时间过长，就不予以考虑，而没有考虑技能技措项目带来的长期经济收益和节能减排的工作压力。

　　4、企业能源管理机制不健全，能源管理制度缺失或不完善。大部分卷烟制造企业的节能工作组织机构不完善，节能体系不完整，尚未形成良好的节能环节，导致节能工作开展不利，能源消耗的成本仍然很高。对于能源管理制度缺失或不完善的企业，也只是口头上宣扬，并没有从实际出发，真正意义上的改善。

　　5、企业对能源管理的重视度不够。许多企业的领导和员工都是秉着完成任务的思想，存在着"完成任务第一，节能无关紧要"的念头，没有意识到节能降耗的对提高企业竞争力的重要性和必要性。

　　三、企业能源管理问题的几点解决方法

　　形成节能降耗的企业生产文化，构建系统的、规范的、专业的能源管理机构，对企业的能源管理可以从以下几点着手：

　　1、与上级部门积极主动协调

　　作为卷烟制造企业，主管生产和设备的相关部门应积极主动的与集团公司上级部门沟通，详细的向上级部门如实反映设备产能，作为集团公司的上级部门，应根据卷烟制造企业反映的设备产能，合理下达生产任务，尽最大努力的使硬包产量与软包生产产量比例平衡，是能源供给能够集中利用，提高设备利用率，降低单箱综合能耗。

　　2、合理、科学组织生产

　　卷烟制造企业应根据集团公司下达的生产任务，合理、科学的组织生产，尽最大可能的安排持续集中生产，减少更换规格牌号频次，提高劳动生产效率，减少残次品率，利用电网低谷组织生产，均衡生产，减少机器空转，排查生产管理方面的"跑冒滴漏"，提高生产现场的组织管理水平，减少各种直接和间接能耗、物耗损失等。

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