【摘 要】再生橡胶在橡胶制品生产中发挥着重要作用，也是废旧橡胶利用的主要形式。尽管再生橡胶技术不断成熟，但污染现象始终是控制过程中的一大难题。随着国家产业政策的不断更新，以及不断提升对环境友好型社会建设的重视程度，因此再生橡胶生产中的污染问题必须得到及时解决。
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　　生态环境保护是国家实施可持续发展战略的重要一环，为了改善人们的生活环境，废旧橡胶对环境的破坏必须得到严格的控制，如何对废旧橡胶进行综合利用是一项意义深远的课题。目前废旧橡胶综合利用主要采用再生橡胶技术，并且得到十分广泛的应用，在轮胎、鞋等产业都积累了大量生产经验。但是生产过程中会产生大量污染物，必须进行有效的治理。
　　1 再生橡胶的特点
　　橡胶是国民生产中的重要组成部分，是众多产业发展和维持的必需品。再生橡胶具备良好的塑性，容易与配合剂混合，能源消耗量大大削减；优良的收缩性能，可以控制产品的尺寸在一定范围；流动性能好，适合 生产模压制品；抗老化、耐久性能好；耐热耐腐蚀；硫化速度快。但是再生橡胶相比生胶也有一些缺点，例如耐屈挠龟裂性差；力学性能不佳，机械性能低下。再生橡胶生产方法很多，但是生产过程对劳动力的要求都很高，而且会产生苯、二甲苯等废气污染物，对环境和人的身体健康有很大的危害。
　　2 再生橡胶与国家产业政策
　　国家关于资源综合利用的《目录》中表明再生橡胶是符合产品生产规范的，对于实现国家资源节约型、环境友好型社会有重要意义，对加速社会发展、提高经济增长速度发挥着重要作用。合理生产和利用再生橡胶是国家清洁生产和循环经济对再生橡胶提出的要求，这也是目前再生橡胶有关研究的重点内容。
　　3 再生橡胶制作工艺
　　要真正实现再生橡胶的废气治理，就必须首先了解再生橡胶生产的各个环节。其中再生橡胶制作生产工艺主要由破碎、脱硫和精炼等工序组成。
　　3.1 破碎工艺
　　这一环节是把废旧的橡胶放入破胶机里实现破碎，然后把与钢丝混在一起的胶粒用皮带运送到振动筛床，完成筛选工作，通过筛选得到符合目数需求的胶粉颗粒，分离出的钢丝则用磁选机磁选出来。
　　3.2 脱硫工艺
　　脱硫主要采用超声波脱硫、远红外线脱硫、电子束辐射脱硫和高速搅拌脱硫法等。这里介绍电加热脱硫法。脱硫过程是把通过破碎工序筛选出来的胶粉按照规定的比例加入至封闭式电加热脱硫罐里，可以通过高温高压等作用使得胶粉中的橡胶成分分子链断裂，完成脱硫工作。在脱硫完成之后，应当把蒸汽尽快排出，然后将胶料从卸料口出料，待完全冷却后再进行下一步工序。
　　3.3 精炼工序
　　把经过脱硫工序后的胶粉放至捏炼机中，在室温下捏炼成型，通过精炼出片最终得到再生橡胶。这三个制作工序都会产生一定量的废气，废气主要由硫化氢、苯等组成。
　　4 废气的治理
　　废气产生于每个工序，为叙述方便，将分不同的工序分别阐述废气治理措施。
　　4.1 破碎工序的废气治理
　　作为再生橡胶制作的第一个环节，在实际的破碎工序中会产生大量粉尘，这一过程主要通过物理反应产生污染物。粉尘的粒径较大，容易沉降，因此大部分企业在此工序下并没有采取专门的粉尘治理措施。在一些技术领先的先进企业中，将集气罩安装在破胶机上方，用于捕捉粉尘，可以起到有效的降低粉尘排放的作用。有资料表明，长期暴露于粉尘的环境下对人身造成很大的危害，为了尽量缓解这一不良影响，企业应当尽量为破胶机安装集气罩，从传播途径上减少粉尘的传播，在破胶机的两头用帆布等材料和集气罩相连，实现良好的封闭效果，为了加强捕捉粉尘的效果，可以采取引风装置。粉尘的集气完成后，通过袋式除尘器经排气筒排出，排气筒高度不低于15米。
　　4.2 脱硫工艺和精炼工序的废气治理
　　后两个制作工序中产生的废气成分大致相同，因此在此统一分析。该阶段主要废气由苯、甲苯、二甲苯等组成，主要采用的废气净化方法包括吸附法、燃烧处理法和冷凝法。

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