【摘 要】化工机械设备一旦遭受腐蚀，不仅会缩短设备的使用寿命，还会对化工企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响，导致企业承受较大的经济损失。本文分析了化工机械设备的腐蚀原因和机理，并在此基础上提出了防腐措施，以期对提高化工机械设备的防腐蚀性能工作能够有所借鉴。
　　【关键词】化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施0 引言
　　机械设备遭受腐蚀后，一方面其色泽、光滑度等物理性能会受到影响，导致设备外观损伤；另一方面还会使设备运行过程中的其他性能被损害，从而严重影响到设备的使用性能。化工机械设备一旦遭受腐蚀，不仅会缩短设备的使用寿命，还会对化工企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响，导致企业承受较大的经济损失。
　　1 造成化工机械设备腐蚀的原因
　　1.1 内在因素引起的腐蚀
　　1.1.1 金属的防腐能力
　　化工机械设备中因为使用了很多金属构件，所以金属自身的防腐能力对设备整体的防腐能力会产生重要影响。一般而言，金属内部的晶粒密度越大，那么由其组成的设备的耐腐蚀性能就越差；反之耐腐蚀性能就越强。
　　1.1.2 溶液不同
　　化工机械设备生产的产品不同，在工作时接触的溶液介质也会存在差异，而在这些溶液介质中，有些对机械构件的腐蚀性较强，而有些的腐蚀性则相对较弱，这就导致即使是同一设备，因为工作时所接触的溶液介质存在差异，那么其出现腐蚀的几率也会有所不同。
　　1.1.3 机械零件表面的粗糙度
　　现实中，有很多设备腐蚀都是由零件位置腐蚀开始的。而机械零件发生腐蚀的原因与其表面粗糙度之间有着直接的联系，绝大多数零件发生腐蚀都是由于其表面粗糙度不够造成的。
　　1.1.4 结构设计不合理
　　如果化工机械设备的结构设计不合理，使得尘土、液体容易形成堆积或者设备应力过大等，就很容易引发局部位置腐蚀。
　　1.2 外在因素引起的腐蚀
　　1.2.1 腐蚀性气体或液体影响
　　因为化工生产的特殊性，使得设备在工作过程中不可避免地要接触一些碱性、酸性类物质，而这些物质往往又具有较强的腐蚀性能，如果长期与设备表面接触或残留在一些关键部位上而没有被及时清理，那么即使机械设备经过防腐处理，也有很大可能会遭受腐蚀影响。
　　1.2.2 气体或液体的流动速度
　　依据工作实践可知，化工机械设备工作时所接触的具有腐蚀性能的气体或液体的流动速度也会对设备的腐蚀程度造成一定影响。一般而言，腐蚀性气体或液体的流动速度越快，那么化工机械设备所呈现出来的腐蚀程度就越高，即腐蚀效率就越；反之，如果流动速度缓慢甚至完全静止，那么设备即使与之存在接触，其腐蚀速度也会减慢很多。
　　1.3 管理维护不良
　　没有及时发现金属构件的锈蚀问题，或者发现了却没有及时处理，导致化工机械设备腐蚀严重，酿成严重后果。
　　2 化工机械设备的腐蚀机理
　　2.1 电化学腐蚀机理
　　化工机械设备由众多金属构件组成，而金属与空气中能够导电的离子有可能会发生电化学反应，从而使金属构件遭到破坏，进而使整个化工机械设备的性能都受到影响。根据金属发生电化学反应的机理，整个电化学反应过程由阳极反应和阴极反应组成。前者主要指金属因释放电子而变为阳离子，并且阳离子渗透到介质中的过程；后者则是指相当于氧化剂作用的阴极因接收来自金属释放的电子而被还原的过程。因为整个过程中所产生的电流都会在阴极进行自耗反应，这就使得设备的腐蚀反应不断进行，腐蚀效率也进一步被提高。
　　与一般的金属化学腐蚀多为均匀腐蚀不同，发生电化学腐蚀时，因为金属表面各处介质的浓度、温度不同，一般都表现为局部腐蚀。而这种局部腐蚀的位置又很难确定，一旦控制不好，就可能出现局部严重腐蚀破坏，导致整个设备的工作性能和质量迅速下降。

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