【摘 要】麻花钻对于机械加工来说，是一种常用的钻孔工具。其结构简单，操作方便，是机械加工方面不可或缺的工具之一。钻孔加工是生产过程中一个最基本的工序，也是保质保量完成生产加工任务的基础。全面了解钻头的结构特点和钻削原理，掌握好刃磨的方法和技巧，通过对钻头刃口的修磨和强化来改善钻削加工条件，从而保证产品质量并大大提高工作效率。
　　【关键词】钻头；刃口；修磨；强化 1 钻头的工作原理和特点
　　钻头的钻削加工是指钻头和工件的一种相互接触运动，由于这种运动连续进行，形象的说就是把工件上多余的材料一层层的“切”下来，简称钻削。钻头在工作过程中分为主运动和辅助运动。主运动是一种回转运动，即切削时钻头的旋转。辅助运动是一种直线运动，使新的金属不断投入切削以便完成整个钻孔加工。
　　麻花钻分为直柄、莫氏锥柄两种。一般直柄麻花钻直径在13mm以下，莫氏锥柄的麻花钻直径在13mm以上。麻花钻通常由柄部、颈部、工作部分组成，其中工作部分又由导向部分、切削部分组成。如（图1钻头的构造）
　　图1 钻头的构造
　　（1）柄部——是用来装夹和传递动力的。一般情况下，直径小于Φ13毫米的钻头将其制成直柄，而直柄钻头没有明显的颈部，而将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。直径大于Φ13毫米的钻头一般制成锥柄，按钻头直径的大小制成莫氏1、2、3、4、5等锥度，其号数越大柄部的尺寸也就越大。
　　（2）颈部——颈部是柄部和工作部分的连接部分，也是为磨削钻头时供砂轮退刀用的，钻头本身的直径、材料和商标等也刻印在颈部。
　　（3）工作部分——工作部分分为导向和切削两部分。导向部分有两条对称的螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于切削液的输入。导向部分有两条棱带， 它的直径略有倒锥，每100mm长度内，直径向柄部减小0.05-0.10mm，这样既可以引导钻头切削时的方向，又可以减少钻头与孔壁的磨擦。切削部分是钻头的关键部分，麻花钻由六个刀面、五条刃组成：包括两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面，两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃，即“一尖三刃”。
　　2 钻头的刃磨技巧
　　钻头的刃磨是钻削加工过程中最难的一个步骤，也是直接影响钻削效率和质量的最关键所在。钻头的刃磨有着严格的技术要求，切记不要着急刃磨钻头，首先要观察钻头刃口的磨损情况，计划好需要磨哪一部分，磨多少，怎样磨以及刃磨的先后顺序都要做到心知肚明。如（图2麻花钻的刃磨角度）
　　图2 麻花钻的刃磨角度
　　刃磨钻头主要掌握几个实用技巧：
　　（1）刃口要与砂轮面摆平。这是确定钻头和砂轮位置的第一步，磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
　　（2）钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，即钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾。
　　（3）由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨，这样便于散热和刃磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的及时冷却，不能磨过火，造成刃口变色。
　　（4）钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动；而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
　　（5）保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，刃口锋利，切削省力适合铝、树脂、铸铁、黄铜等的切削，这样切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状，容易崩刃；后角小了适合对较硬的材料进行切削，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，钻头发热严重，甚至无法钻削。

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