摘 要：在日常维修中，经常有很多零部件出现局部严重磨损造成报废的情况，如果直接更换新件，损失较大，而传统工艺又很难对这些零部件进行修复，而镶钢修理技术在这类零件的修理中可以起到意想不到的作用。

　　关键词：镶钢；修理；技术

　　镶钢修理技术是指将一个零件通过加工后，再镶入一个新的钢件来恢复原零件的作用和功能的一种修理技术。镶钢修理技术有很广泛的应用前景，特别是在一些大型零部件局部磨损、损坏造成报废的情况下，可以使用该技术修复零件。下面就以日常维修中应用的案例来对该技术进行详细介绍。

　　1 镶钢修理技术在液压操纵阀板破裂修理中的应用

　　我公司铸锻厂由于环境温差过大，造成一块尺寸为800×350×150的铸铁阀板的膨胀与收缩过大，最终导致该阀板破裂，该设备为奥地进口设备，对这些核心部件没有备件，而采购需要18周的的订货周期及6000欧元，这将会严重制约我公司的产出。经过研究讨论，决定用镶钢修理技术对该阀板进行修理，首先阀板破裂的情况如图1所示。

　　由于该阀板破裂处壁厚较薄，而阀板安装空间制约该阀板不能从外围加固，针对这个问题，最终我们采用将此处用坐标镗床镗去，如图2所示。

　　然后磨一个过盈0—0.02mm之间的圆柱镶入该孔内，并在该圆柱上端加工环形槽，用一道O型圈进行密封，液氮冷装入修理的阀板孔上，再对阀板油腔孔进行钻削，最终修复该液压阀板，如图3所示。

　　通过该技术，成功的修复了该阀板的破裂问题，而修理后该阀板已经使用4年，未发生漏油、破损等故障。

　　2 镶钢修理技术在大型轴类零件修理中的应用

　　辊锻机主轴是一件总长达2.1米的大型零件，使用过程中，一端的定位头有销轴插入其头端的孔中，而主轴工作中因为受力过大，经常造成定位头的端孔破裂，损坏频率在3个月左右，传统焊补修理两次就无法再修理，本主轴只能报废更换新件，而除了轴头，主轴其余部分均磨损不严重，直接更换这无疑会造成很大浪费，针对这个问题我们进行攻关，最终决定用镶套修理工艺进行改造修复。

　　首先，将易损的定位头与主轴分成两部分，将已经损坏的定位头，将主轴加工将主轴端加工去，加工配合的孔和联接螺纹，然后加工一个定位头。加工出的定位头和主轴有很好配合要求，配合间隙在0.02mm左右，两工件安装后，用沉头螺钉固定后，有比较高的同轴度，可以保证达到主轴的使用要求。

　　该主轴在镶钢工艺修复后，定位头再损坏，可直接更换定位头，无需加工或者更换主轴，省时又省力。至今已经使用7年，先后三次更换了定位头，使用效果良好，为企业节省了大笔的备件费用。

　　3 镶钢修理工艺在摇臂钻床修理中的应用

　　现在最常用的Z3040、Z3050摇臂钻床，摇臂材料为灰口铸铁，耐磨性较差，所以使用2-3年后摇臂导轨面会有一道严重的拉痕，如图4所示。

　　传统修理工艺直接将该导轨面修磨平，然后一件摇臂修磨两次后就无法继续使用了，并且导轨面下降后，其他连接也相应改变，需要进行调整，工作量较大，所以提出采用镶钢修理技术对该摇臂进行修理改造。

　　首先将摇臂进行修理加工，然后加工一件淬火后的钢轨镶入摇臂的槽中，用自制钢螺钉把紧，把紧后螺钉有部分露在导轨条上面，用铣床将其修去后磨平，就完成了该导轨的修理。修复后的摇臂导轨硬度、耐磨性明显高于原先的铸铁导轨，磨损量小，并且磨损后可以将导轨条取出重新更换，彻底解决了摇臂频繁更换的问题。

　　由以上可以看出镶钢修理技术可以广泛应用在一些局部损坏、磨损的大型零件上，改进后不但能恢复零件的原使用效果，还能在今后使用中通过更换镶钢件延长其使用寿命。将一个局部易损件改造为一个大型零件和一个小型易损件的组合，既可以减少维修成本，又可以减少大型零部件损坏造成的设备停机时间，大大提高工作效率，在日常维修工作具有很重要的意义。

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